Ошибки при работе с чертежами для станков с числовым программным управлением
В процессе создания чертежей для станков, осуществляющих операции вырезания или фрезерования деталей, могут возникать различные ошибки, способные негативно повлиять на качество обработки и привести к производству дефектной продукции. Рассмотрим наиболее распространенные из них.
1. Незамкнутый контур
Контур представляет собой замкнутую геометрическую фигуру, определяющую форму детали. Незамкнутый контур препятствует корректной работе станка, так как он не может корректно интерпретировать границы обрабатываемой области. Возможные типы ошибок включают:
1.1. Прерывание линий:
-
Рисунок 1: Отображение одной линии в виде двух параллельных отрезков, не соединенных.
-
Рисунок 2: Отсутствие части дуги или закругления в контуре.
1.2. Присутствие лишних линий:
-
Рисунок 3: Наличие в чертеже линий, не относящихся к описываемой геометрии.
-
Рисунок 4: При увеличении масштаба чертежа обнаруживается избыточное количество линий.
Для устранения данной ошибки необходимо дорисовать недостающую линию или полностью переопределить контур.
2. Трансформация линии в набор точек
В некоторых случаях линия или окружность могут быть преобразованы в набор дискретных точек (сплайнов). Это может произойти вследствие некорректного выбора опций в программном обеспечении.
-
Рисунок 5: Представление исходной детали.
-
Рисунок 6: Пример корректного отображения дуги.
-
Рисунок 7: Некорректное отображение дуги в виде набора точек.
Обработка каждой точки в отдельности может привести к браку из-за недостаточной точности инструмента. Для исправления ошибки следует удалить сплайны и воссоздать линию или окружность.
3. Ошибки анимации
Активация функции анимации позволяет визуализировать траекторию движения инструмента по детали. Это помогает выявить потенциальные ошибки в процессе обработки.
-
Рисунок 8: Пример некорректной траектории инструмента.
-
Рисунок 9: Трехмерная модель детали и ее развертка.
-
Рисунок 10: Области, где возможны ошибки.
Причины возникновения ошибок могут включать слишком близкое расположение элементов чертежа (менее 3 мм) и наличие очень малых дуг (менее 2 мм). Снижение производительности компьютера при изменении масштаба может указывать на обработку большого объема данных.
Заключение
Для предотвращения дефектов продукции необходимо тщательно проверять корректность замкнутости контуров, отсутствие трансформации линий в сплайны и соблюдение оптимальных размеров элементов чертежа.
