В последние десять лет станкостроительная отрасль демонстрирует активный рост и модернизацию. Современные токарные станки обладают широким спектром функциональных возможностей, включая резку, шлифовку, сварку и лазерную обработку поверхностей. Эти инновационные решения значительно повышают точность, скорость и эффективность производственных процессов.
Современная тенденция в машиностроении характеризуется уменьшением количества деталей в изделиях, однако их сложность и требования к точности возрастают. Для выполнения задач, связанных с обработкой таких деталей, требуются специализированные станки с высокой степенью автоматизации и точности.
Примером адаптации к этим изменениям является станкостроительный завод «САСТА», расположенный в городе Сасово Рязанской области. Анализ динамики модернизации оборудования на данном предприятии показывает, что за период с 2010 по 2016 годы доля станков с числовым программным управлением (ЧПУ) увеличилась с 27% до 82,6%. Более половины станков с ЧПУ, произведенных на заводе, разработаны с учетом конкретных требований заказчиков.
Среди специализированных станков, выпускаемых «САСТА», можно выделить модель для обработки графитовых деталей, оснащенную системой фильтрации воздуха и защиты от пыли. Также производится станок СА1100С50Ф4П, предназначенный для обработки длинных валов и обеспечивающий непрерывность производственного процесса.
Завод также разрабатывает оборудование для обработки труб, включая станки, обеспечивающие создание резьбовых соединений высокой надежности и герметичности.
Для автоматизации производственных процессов на предприятии используются современные роботизированные системы, которые способствуют повышению производительности труда и безопасности на производстве, особенно в условиях работы с вредными веществами.
Завод «САСТА» имеет более чем сорокалетний опыт в области станкостроения и выпустил свыше 200 автоматических линий, предназначенных для различных отраслей промышленности.
Процесс работы с заказчиками включает в себя несколько этапов. Заказчик предоставляет чертеж детали и технические требования. Специалисты завода разрабатывают технологическую карту, выбирают соответствующее оборудование и инструменты, а также производят расчет времени, необходимого для выполнения заказа. После этого изготавливаются специальные детали и оснастка для станка.
Ожидается, что спрос на высокотехнологичное оборудование будет продолжать расти. Важно, чтобы заказчики отдавали предпочтение отечественным станкостроительным предприятиям, что будет способствовать развитию станкостроительной отрасли в России и укреплению технологического суверенитета страны.
