Внедрение технологий информационного моделирования зданий (BIM) позволяет выявлять ошибки и несоответствия на ранних стадиях проектирования, что способствует их предотвращению на этапе строительства или производства. Точные измерения на промежуточных этапах и сопоставление данных с BIM-моделью повышают качество и повторяемость производственных процессов, открывая перспективы для автоматизации и использования робототехники в производстве уникальных изделий.
Глеб Миклашевский, эксперт в области производства металлических конструкций, отмечает, что в России активное применение BIM-технологий началось около десяти лет назад. Это позволяет визуализировать проект и провести его предварительную оценку до начала строительных работ. С развитием цифровых технологий возникает необходимость интеграции BIM-систем с производственными процессами для повышения их эффективности.
Особое внимание уделяется вопросам метрологии, которая играет ключевую роль в выявлении отклонений на ранних стадиях производственного цикла, что позволяет предотвратить выпуск продукции несоответствующего качества. Модель представляет собой упрощенное цифровое представление объекта, и любые отклонения от нее могут привести к дополнительным затратам на устранение дефектов.
Технологии информационного моделирования зданий (BIM)
Информационное моделирование зданий (BIM) — это комплексный метод, который использует цифровую модель в качестве основы для создания качественной продукции. BIM интегрирует различные аспекты проектирования, включая архитектуру, инженерные системы и другие компоненты, для достижения оптимального результата.
Моделирование представляет собой процесс создания виртуального изображения конечного объекта и определения его характеристик. Проектирование включает в себя детальное определение архитектурных решений, компонентов и интерфейсов систем. Контроль в контексте BIM подразумевает проверку цифровой модели на соответствие установленным требованиям. Цифровой двойник – это информационный прототип производственного процесса, который используется редко из-за высокой стоимости его создания и поддержания.
Качество продукции
Современное производство строительных металлоконструкций часто не располагает инструментами для массового изготовления уникальных изделий с высокой степенью повторяемости. Неточность размеров и требований к форме деталей приводит к несоответствию между проектной моделью и готовой продукцией.
Короткий цикл подготовки производства также является проблемой, поскольку металл накапливает внутренние напряжения, которые могут изменяться под воздействием тепла, что влияет на его форму. Для минимизации этих напряжений необходимо применять специальные методы механической обработки.
Верификация размеров и отклонений деталей с использованием BIM-модели позволяет избежать дополнительных затрат на корректировку. Качественное сопоставление готовой продукции с проектной моделью невозможно без применения точных инструментов метрологии, таких как электронные тахеометры и лазерные трекеры.
Применение высокоточных измерений
Использование высокоточных измерений на ключевых этапах сборки металлических конструкций повышает качество конечной продукции и способствует внедрению робототехники в производственные процессы. Измерение промежуточных этапов и сопоставление данных с цифровой моделью требуют пересмотра общего производственного цикла.
Не каждое предприятие может внедрить пооперационный контроль из-за специфики производственных процессов. Например, на заводе по изготовлению деталей для автомобилей Ferrari используется более десяти этапов оптического и механического измерения, которые сопоставляются с эталонными параметрами.
Высокоточные измерения на промежуточных этапах производственного процесса способствуют улучшению качества продукции и стимулируют развитие робототехники в производстве уникальных изделий.
