Описание
Обзор стандарта ГОСТ 11930.11-79: Методы определения содержания молибдена в наплавочных материалах
В современном машиностроении контроль состава материалов, используемых для наплавки, имеет первостепенное значение. Это способствует повышению эксплуатационных характеристик изделий, включая их прочность, износостойкость и устойчивость к механическим воздействиям. ГОСТ 11930.11-79 устанавливает методы количественного определения содержания молибдена в порошковых, проволочных, ленточных и стержневых материалах для наплавки. Данный стандарт является важным нормативным документом, регламентирующим аналитические процедуры и обеспечивающим точность и воспроизводимость результатов.
Назначение и область применения стандарта
ГОСТ 11930.11-79 предназначен для определения массовой доли молибдена в диапазоне от 0,10 до 6,00% в материалах, используемых для наплавки. Этот стандарт применяется к порошкам, проволокам, лентам и стержням, предназначенным для нанесения покрытий с целью повышения эксплуатационных свойств изделий. Важно отметить, что ГОСТ 11930.11-79 не распространяется на обычные стали и сплавы, не предназначенные для наплавки.
Принцип действия метода
Метод основан на колориметрическом определении молибдена с использованием реагента родамина Б. В ходе анализа молибден образует комплексное соединение, обладающее характерной окраской. Интенсивность окраски анализируемого раствора измеряется с помощью фотоэлектрического колориметра, что позволяет определить массовую долю молибдена в исследуемом материале.
Подготовка пробы
Для проведения анализа отбирается навеска материала массой от 0,1 до 1 г, в зависимости от предполагаемого содержания молибдена. Навеска растворяется в смеси кислот при строгом соблюдении температурного режима и времени растворения. Важно обеспечить полное растворение материала, так как неполное растворение может привести к искажению результатов анализа.
Проведение анализа
Раствор, полученный в результате растворения пробы, анализируется с использованием фотоэлектрического колориметра. Измеряется оптическая плотность раствора при определенной длине волны. Результаты измерения сравниваются с калибровочной кривой, построенной по стандартным растворам молибдена, или с использованием стандартных образцов.
Контроль качества и метрологические требования
При проведении анализа необходимо соблюдать следующие метрологические требования:
-
Результаты анализа должны быть оформлены в виде протокола, содержащего ссылку на ГОСТ 11930.11-79.
-
Все используемые приборы и оборудование должны быть поверены и соответствовать установленным метрологическим требованиям.
-
Погрешность измерений должна соответствовать нормам, установленным стандартом.
Сравнительный анализ с другими стандартами
Для определения содержания молибдена в различных типах материалов применяются следующие стандарты:
-
ГОСТ 11930.11-79: для наплавочных материалов.
-
ГОСТ 12344-2003: для проката и поковок из углеродистых и легированных сталей.
-
ГОСТ 22536.5-87: для углеродистой и низколегированной стали.
Использование неправильного стандарта может привести к некорректным результатам и ошибочным выводам о качестве материала.
Рекомендации по проверке материалов
При выборе и оценке наплавочных материалов рекомендуется учитывать следующие аспекты:
-
Требовать от поставщика:
-
Протоколы химического анализа, выполненные в соответствии с ГОСТ 11930.11-79.
-
Указание погрешности измерений в протоколах.
-
-
При проверке протокола обращать внимание на:
-
Соответствие массовой доли молибдена требованиям нормативной документации.
-
Способ отбора и подготовки пробы, который должен обеспечивать репрезентативность результатов.
-
-
Для выявления возможных проблем рекомендуется:
-
Проводить визуальный и структурный анализ наплавленных изделий.
-
При необходимости проводить дополнительные испытания в аккредитованных лабораториях.
-
Заключение
ГОСТ 11930.11-79 является важным нормативным документом, обеспечивающим точность и достоверность определения содержания молибдена в наплавочных материалах. Соблюдение требований данного стандарта позволяет гарантировать качество и надежность изделий, что особенно важно в условиях современного машиностроительного производства.
