ГОСТ 12223.1-76: Иридий - Комплексный Разбор Метода Определение Потери Массы при Прокаливании

Дата
01.01.1978
Заменяет
ГОСТ 12223-66 в части разд. 3
Область применения
ГОСТ 12223.1-76: Иридий. Гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании. Настоящий стандарт распространяется на иридий и устанавливает гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании. Метод основан на определении массовой доли летучих примесей по разности массы анализируемой пробы до прокаливания и после прокаливания
    Описание

    Обзор ГОСТ 12223.1-76: Методика контроля чистоты иридия

    В высокотехнологичных отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность и производство электроники, предъявляются строгие требования к чистоте используемых материалов. Иридий, применяемый для изготовления термопар и других критически важных компонентов, должен соответствовать высоким стандартам качества. Чистота иридия напрямую влияет на эксплуатационные характеристики продукции и надежность технологического оборудования. Присутствие летучих примесей или оксидов в иридии может привести к дефектам и преждевременному выходу из строя изделий. Для обеспечения контроля качества иридия разработан и применяется государственный стандарт ГОСТ 12223.1-76. В данном обзоре подробно рассматривается суть стандарта, его назначение и методика проведения анализа.

    Назначение и область применения стандарта

    ГОСТ 12223.1-76 устанавливает метод определения массовой доли примесей в иридии путем измерения потери массы при нагревании. Данный метод позволяет количественно оценить содержание летучих веществ, таких как влага, органические соединения и другие примеси, которые могут присутствовать в материале. Стандарт не конкретизирует состав примесей, но предоставляет информацию о количественном содержании посторонних элементов, что является важным критерием для оценки качества иридия.

    Значимость стандарта для контроля качества

    Применение ГОСТ 12223.1-76 необходимо для проведения входного контроля иридия, поступающего на предприятия, а также для оценки качества готовой продукции. Результаты анализа позволяют технологам и специалистам по контролю качества принимать обоснованные решения о возможности использования материала в производственных процессах или необходимости его дополнительной обработки.

    Методология анализа

    Методика, изложенная в стандарте, основана на гравиметрическом методе. Она включает следующие этапы:

    1. Взвешивание пустого тигля для определения его массы.

    2. Взвешивание тигля с навеской иридия.

    3. Нагревание тигля с иридием до температуры 200-250°C для удаления влаги.

    4. Повторное нагревание тигля с иридием до температуры 100-110°C и выдерживание при этой температуре в течение 60 минут.

    5. Охлаждение тигля и повторное взвешивание для определения потери массы.

    Потеря массы, выраженная в процентах, является показателем содержания примесей в иридии.

    Оборудование и материалы, необходимые для проведения анализа

    Для реализации методики требуются следующие приборы и материалы:

    • Весы аналитические с погрешностью не более 0,0002 г.

    • Печь лабораторная, позволяющая поддерживать температуру в диапазоне 100-250°C.

    • Тигли, изготовленные из инертного материала, не взаимодействующего с иридием при заданных температурах.

    • Эксикатор для охлаждения тиглей после нагревания.

    Практические аспекты проведения анализа

    Для обеспечения точности и воспроизводимости результатов необходимо соблюдать следующие рекомендации:

    • Проведение не менее двух параллельных анализов одной пробы для подтверждения достоверности полученных данных.

    • Контроль условий хранения и транспортировки иридия, особенно порошкообразной формы, для предотвращения поглощения влаги из окружающей среды.

    • Визуальная оценка качества материала, включая проверку однородности и отсутствия комков.

    Сравнительный анализ с другими стандартами

    ГОСТ 12223.1-76 имеет сходство с другими стандартами, применяемыми для контроля чистоты металлов, такими как ГОСТ 12551.1-82 для палладия. Основное различие заключается в температуре нагревания: для иридия она составляет 100-110°C, тогда как для палладия – 800-850°C. Это обусловлено различной температурой плавления металлов и особенностями их химических свойств.

    Практические рекомендации

    При работе с иридием рекомендуется учитывать следующие аспекты:

    • Внимательное изучение протокола испытаний на предмет соответствия ГОСТ 12223.1-76.

    • Проверка целостности и герметичности упаковки для предотвращения загрязнения материала.

    • Визуальная оценка внешнего вида иридия для выявления возможных дефектов.

    • Использование тиглей из инертных материалов, предпочтительно платиновых, для обеспечения точности результатов анализа.

    Заключение

    ГОСТ 12223.1-76 является важным нормативным документом, регламентирующим методику контроля чистоты иридия. Применение данного стандарта позволяет обеспечить высокое качество иридия, используемого в высокотехнологичных отраслях, и минимизировать риски, связанные с наличием примесей в материале.

     

    Другая справочная информация:
    все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


    стеклошарики