ГОСТ 13047.9-81: Разбор метода определения сурьмы в никеле

Обзор ГОСТ 13047.9-81: Методика определения содержания сурьмы в никеле для промышленных целей

В сфере производства металлических изделий и машин качество исходного сырья имеет первостепенное значение. Даже минимальные концентрации примесей могут существенно повлиять на эксплуатационные характеристики металла. ГОСТ 13047.9-81 регламентирует методику определения содержания сурьмы в никеле, что является критически важным для обеспечения высокого качества металла, используемого в ответственных отраслях, таких как авиастроение и химическая промышленность.

Цели и задачи стандарта

Целью данного стандарта является установление методики количественного определения содержания сурьмы в никеле. Сурьма является легирующим элементом, который может существенно ухудшить механические свойства металла, делая его более хрупким и подверженным коррозионным процессам. Поэтому точное определение концентрации сурьмы в никеле необходимо для обеспечения соответствия металла требованиям нормативных документов и стандартов качества.

Методология анализа

Для определения содержания сурьмы в никеле применяются два основных метода: фотометрический и спектрофотометрический. Оба метода основаны на растворении анализируемой пробы в кислоте, добавлении реагента (например, родамина B) и измерении оптической плотности полученного раствора. Концентрация сурьмы в растворе пропорциональна интенсивности окраски, что позволяет количественно определить содержание данного элемента.

Оборудование и реактивы

Для проведения анализа требуется следующее оборудование и реактивы:

• Фотометр или спектрофотометр

• Мерные колбы и пипетки высокой точности

• Соляная кислота (HCl) и плавиковая кислота (HF)

• Перекись водорода (H₂O₂)

• Реагент для колориметрического определения сурьмы (например, родамин B)

• Весы аналитические

Процедура подготовки пробы

1. Отбор пробы: Из анализируемого образца никеля вырезается небольшой кусочек.

2. Измельчение: Проба измельчается до порошкообразного состояния.

3. Взвешивание: Порошок взвешивается на аналитических весах с высокой точностью.

4. Растворение: Измельченная проба растворяется в смеси соляной и плавиковой кислот.

5. Добавление реагента: В полученный раствор добавляется реагент, после чего измеряется оптическая плотность с помощью фотометра или спектрофотометра.

Требования к точности и надежности

Для обеспечения точности результатов необходимо соблюдать следующие условия:

• Использование чистых реактивов и оборудования

• Проведение повторных измерений для подтверждения полученных данных

• Соблюдение всех этапов процедуры анализа в строгом соответствии с методикой

Значение и применение

Определение содержания сурьмы в никеле является важным этапом контроля качества металла. Превышение допустимых концентраций сурьмы может привести к ухудшению эксплуатационных характеристик материала, что недопустимо для применения в ответственных конструкциях. В случае несоответствия результатов анализа заявленным поставщиком параметрам, необходимо проведение повторных испытаний.

Сравнение с альтернативными методами

Существуют более современные методы анализа, такие как масс-спектрометрия, которые отличаются высокой точностью и скоростью выполнения. Однако данные методы требуют дорогостоящего оборудования и квалифицированного персонала. ГОСТ 13047.9-81 представляет собой доступный и экономически обоснованный метод, который может быть использован в лабораториях с ограниченными ресурсами.

Рекомендации по работе с стандартом

1. Требовать от поставщика документальное подтверждение результатов анализа сурьмы.

2. Обеспечивать высокую чистоту используемых реактивов и точность измерительных приборов.

3. При возникновении сомнений в результатах анализа проводить повторные измерения.

Заключение

ГОСТ 13047.9-81 является важным нормативным документом, регламентирующим методику определения содержания сурьмы в никеле. Данный стандарт обеспечивает возможность проведения качественного и надежного анализа в условиях небольших лабораторий, что делает его незаменимым инструментом для контроля качества металлического сырья.