ГОСТ 13218.11-80: Корпуса подшипников качения - Полный разбор

Дата
01.01.1982
Заменяет
ГОСТ 13218.11-67
Область применения
ГОСТ 13218.11-80: Корпуса подшипников качения. Технические требования. Настоящий стандарт распространяется на корпуса подшипников качения
    Описание

    Обзор ГОСТ 13218.11-80: Руководство по применению в производственной деятельности

    В области конструирования и эксплуатации машин и механизмов ключевым фактором обеспечения надежности подшипниковых узлов является качество изготовления посадочных мест для подшипников. Корпус подшипника представляет собой конструктивный элемент, от которого зависит стабильность и долговечность функционирования всего механизма. Стандарт ГОСТ 13218.11-80 регламентирует требования к литым чугунным корпусам подшипников, предназначенным для использования в машинах среднего уровня надежности, таких как конвейеры, вентиляторы, насосы и сельскохозяйственная техника. В данном обзоре изложены основные положения стандарта, его назначение, требования к материалам и геометрии, а также методы контроля качества продукции.

    Основные положения стандарта

    Стандарт ГОСТ 13218.11-80 устанавливает технические требования к литым корпусам подшипников из серого чугуна, а также чугуна с шаровидным графитом в случаях, когда требуется повышенная прочность. Документ предназначен для применения в машинах, где не предъявляются высокие требования к надежности подшипниковых узлов. Стандарт определяет параметры отливок, которые обеспечивают возможность последующей механической обработки и соответствие геометрических размеров проектной документации.

    Требования к материалам и геометрии

    Для изготовления корпусов подшипников используется серый чугун, который характеризуется высокой износостойкостью и относительно низкой стоимостью. В отдельных случаях допускается применение чугуна с шаровидным графитом, обладающего более высокой прочностью и пластичностью. При выборе материала необходимо учитывать требования к твердости, которая должна обеспечивать устойчивость к механическим воздействиям при обработке, но не должна быть избыточной, чтобы избежать повреждения сопрягаемых деталей.

    Геометрические параметры отливок должны соответствовать проектной документации с допустимыми отклонениями, что упрощает процесс механической обработки. Однако существуют критические зоны, в которых не допускаются дефекты:

    • Отверстия для подшипников: должны быть без трещин, раковин и других дефектов, влияющих на герметичность и стабильность работы подшипникового узла.

    • Места крепления: должны быть ровными, без зазубрин и глубоких царапин, что обеспечивает надежное крепление и минимизирует риск деформации.

    • Усиленные части: не должны содержать трещин, раковин или резких переходов толщины стенок, что предотвращает концентрацию напряжений и снижает риск разрушения.

    Методы контроля качества

    Для оценки качества литых корпусов подшипников применяются следующие методы контроля:

    1. Визуальный осмотр и измерение: проверка соответствия геометрических размеров проектной документации с использованием измерительных инструментов.

    2. Измерение твердости: определение механических свойств материала с помощью твердомеров для обеспечения соответствия требованиям стандарта.

    3. Дефектоскопия: применение неразрушающих методов контроля, таких как ультразвуковая диагностика, магнитная дефектоскопия и рентгенография, для выявления скрытых дефектов.

    Критерии оценки качества

    Корпус подшипника должен соответствовать следующим критериям качества:

    • Отсутствие видимых дефектов: трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов, препятствующих эксплуатации.

    • Соответствие размеров проектной документации: отклонения от номинальных размеров должны находиться в пределах допустимых значений.

    • Механическая прочность: материал корпуса должен обладать достаточной твердостью и пластичностью для обеспечения надежности работы подшипникового узла.

    Рекомендации по работе с корпусами

    При работе с литыми чугунными корпусами подшипников рекомендуется соблюдать следующие правила:

    • При закупке: указывать конкретные требования к материалу и качеству литья, включая марку чугуна, твердость и допустимые отклонения размеров.

    • При приемке: проводить визуальный осмотр и измерение для выявления дефектов, а также проверку соответствия размеров проектной документации.

    • В процессе эксплуатации: контролировать состояние корпусов на наличие скрытых дефектов с помощью методов дефектоскопии, а также правильно рассчитывать припуски для механической обработки.

    Заключение

    Стандарт ГОСТ 13218.11-80 является важным нормативным документом, регламентирующим требования к качеству литых чугунных корпусов подшипников. Соблюдение положений стандарта в сочетании с опытом и знаниями инженеров и технологов обеспечивает надежность и долговечность подшипниковых узлов в различных машинах и механизмах.

    Другая справочная информация:
    все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


    стеклошарики