ГОСТ 17053.2-80: Арматура АКСС-М – Полный Разбор и Описание

Дата
01.01.1982
Заменяет
ГОСТ 17053-71 в части разд. 1 - 6 для арматуры
Область применения
ГОСТ 17053.2-80: Арматура для амортизаторов корабельных АКСС-М. Технические условия. Настоящий стандарт распространяется на металлическую арматуру (скобу, несущую планку, опорную планку), предназначенную для изготовления резинометаллических корабельных сварных со страховкой маслостойких амортизаторов АКСС-М
    Описание

    Обзор ГОСТ 17053.2-80: Болты и гайки для корабельных амортизаторов

    Введение

    ГОСТ 17053.2-80 является важным нормативным документом, регламентирующим требования к крепежным элементам, используемым в системах амортизации корабельных комплексов АКСС-М. В данном обзоре представлены основные положения стандарта, требования к материалам, размерам, покрытиям и методам контроля качества.

    Назначение стандарта

    Настоящий стандарт устанавливает требования к болтам, гайкам и шайбам, предназначенным для использования в амортизационных системах корабельных комплексов. Детали, соответствующие требованиям ГОСТ 17053.2-80, должны обладать высокой прочностью, устойчивостью к коррозии и вибрационным нагрузкам, что обусловлено специфическими условиями эксплуатации на морских судах.

    Основные требования

    Материалы

    Для изготовления крепежных элементов применяются следующие материалы:

    • Болты: Из стали марки 40Х или аналогичной по механическим свойствам. Болты подвергаются термической обработке, включающей закалку и отпуск, для обеспечения необходимой прочности и ударной вязкости.

    • Гайки: Из стали марок 35, 45 или 40Х. Также допускается использование стали 40Х.

    • Шайбы: Из стали марки 65Г, прошедшей термообработку для повышения твердости и износостойкости.

    Размеры и покрытия

    Все геометрические параметры крепежных элементов должны соответствовать требованиям стандарта. Резьба должна выполняться с соблюдением установленных параметров точности. Поверхность деталей должна быть гладкой, без дефектов, таких как заусенцы, трещины и коррозийные повреждения. Для защиты от коррозии применяются различные методы покрытия, включая оксидирование, кадмирование и горячее цинкование.

    Методы контроля качества

    Контроль качества крепежных элементов включает следующие этапы:

    1. Визуальный осмотр: Проверка соответствия деталей требованиям стандарта по форме, размерам и маркировке.

    2. Измерение твердости: Определение механических характеристик материала с использованием специализированных приборов. Твердость должна соответствовать установленным нормативам.

    3. Испытания на прочность: Проведение испытаний на разрыв, ударную вязкость и усталостную прочность для оценки надежности крепежных элементов.

    4. Микроскопический анализ: Исследование микроструктуры металла для выявления дефектов и оценки качества термической обработки.

    Сравнительный анализ

    Для более глубокого понимания особенностей ГОСТ 17053.2-80 проведем сравнительный анализ с другими стандартами на болты и гайки:

    / Параметр / ГОСТ 17053.2-80 (корабельные системы) / ГОСТ 1759.0-87 (общее применение) / ГОСТ Р 52644-2006 (металлоконструкции) / /--------------------------------------------------/---------------------------------------/-----------------------------------/----------------------------------------/ / Назначение / Судовые амортизационные системы / Различные механические соединения / Строительные конструкции / / Прочность / Высокая, с акцентом на вязкость / Различная, в зависимости от класса / Высокая / / Проверка структуры металла / Обязательная / Не предусмотрена / Не предусмотрена / / Защита от коррозии / Оксидирование, кадмирование, горячее цинкование / Оксидирование, цинкование / Горячее цинкование / / Контроль качества / Очень строгий, с микроскопическими исследованиями / Выборочный / Выборочный /

    Рекомендации для специалистов

    Для инженеров и специалистов по контролю качества

    • Требовать от поставщиков полный комплект технической документации, включая результаты испытаний и сертификаты на материалы.

    • Проводить микроскопический анализ деталей для выявления возможных дефектов.

    • Иметь в лаборатории образцы эталонной микроструктуры металла для сравнения с проверяемыми деталями.

    Для специалистов по закупкам

    • Не допускать замены крепежных элементов, предназначенных для корабельных систем, на аналоги, не соответствующие требованиям ГОСТ 17053.2-80.

    • Включать в договоры с поставщиками положения о проведении всех предусмотренных стандартом видов контроля качества.

    • Предпочитать поставщиков с опытом работы в области судостроения и производства корабельных систем.

    Заключение

    ГОСТ 17053.2-80 представляет собой комплекс требований, направленных на обеспечение надежности и долговечности крепежных элементов в условиях эксплуатации на морских судах. Соблюдение положений стандарта гарантирует соответствие крепежных деталей высоким требованиям к прочности, коррозионной стойкости и вибрационной устойчивости, что является критически важным для обеспечения безопасности и эффективности корабельных систем.

    Другая справочная информация:
    все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


    стеклошарики