ГОСТ 17818.1-90 Графит. Определение влаги: Комплексный разбор

Обзор ГОСТ 17818.1-90: Методы контроля влажности графита

Контроль содержания влаги в графитовых материалах является ключевой задачей, от корректности решения которой зависит качество продукции в металлургической, электронной и химической отраслях промышленности. Неправильное определение влажности может привести к возникновению дефектов, таких как трещины или изменение физико-химических свойств материала. ГОСТ 17818.1-90 представляет собой основополагающий нормативный документ, регламентирующий методы определения массовой доли влаги в графите и его производных. В данном обзоре рассматриваются особенности применения указанного стандарта в практических условиях.

Цель и область применения стандарта

ГОСТ 17818.1-90 устанавливает методику определения массовой доли влаги, находящейся на поверхности частиц графита, которая может быть удалена посредством испарения. Стандарт распространяется на все виды искусственного графита, включая порошки, заготовки и изделия различной формы и размеров. Основная задача документа — обеспечение сопоставимости результатов измерений, полученных в различных производственных условиях.

Методика проведения измерений

Процедура определения влажности графита включает несколько этапов:

1. Отбор и подготовка пробы. Пробу отбирают в соответствии с установленными требованиями. Для мелкозернистого графита осуществляется измельчение материала до фракции не более 0,5 мм. Процесс измельчения должен быть проведен быстро, чтобы исключить возможность поглощения влаги из окружающей среды.

2. Подготовка лабораторной посуды. Пустая бюкса (чашка для взвешивания) подвергается термической обработке при температуре 105°C в течение двух часов, затем охлаждается в эксикаторе, заполненном осушителем (например, безводным хлористым кальцием), и взвешивается. Эти операции повторяются до достижения постоянного значения массы.

3. Взвешивание пробы. В подготовленную бюксу помещают навеску измельченного графита массой от 3 до 5 г и повторно взвешивают. Затем бюксу помещают в сушильный шкаф без крышки при температуре 105°C.

4. Процесс сушки. Образец выдерживают в сушильном шкафу в течение двух часов. В случае недостаточной стабилизации массы процедуру продолжают, добавляя по одному часу до достижения требуемого результата. Для некоторых типов материалов, обладающих высокой плотностью или значительной начальной влажностью, может потребоваться более длительное время сушки.

5. Финальное взвешивание. После завершения сушки бюксу закрывают крышкой и охлаждают в эксикаторе до достижения комнатной температуры. Затем проводят повторное взвешивание.

Массовая доля влаги (W) рассчитывается по следующей формуле:

}{(m_1-m_0)}\cdot100%)

где:

• (m_0) — масса пустой бюксы, г;

• (m_1) — масса бюксы с навеской до сушки, г;

• (m_2) — масса бюксы с навеской после сушки, г.

Важные аспекты при проведении испытаний

1. Точность отбора проб. Неправильный отбор проб может привести к искажению результатов. В случае неоднородности партии материала необходимо строго соблюдать требования стандарта к процедуре отбора.

2. Скорость подготовки. Операции по измельчению и взвешиванию должны проводиться быстро, чтобы минимизировать контакт материала с влагой из окружающей среды.

3. Стабильность температурного режима. Сушильный шкаф должен обеспечивать поддержание постоянной температуры 105 ± 2°C. Отклонения от указанного значения могут привести к некорректным результатам.

4. Качество осушителя. Регулярная замена осушителя в эксикаторе является необходимым условием для обеспечения точности измерений.

Соотношение с другими нормативными документами

ГОСТ 17818.1-90 предназначен исключительно для определения влажности графита и не может быть заменен другими стандартами, такими как ГОСТ 18317 или ГОСТ 4404. Например, ГОСТ 4404 применяется для определения влажности бурого угля и требует более высокой температуры сушки (105-110°C), что может привести к повреждению графита.

Рекомендации для специалистов

1. Проверка документации. Перед началом работы необходимо убедиться, что данные о влажности материала предоставлены в соответствии с ГОСТ 17818.1-90.

2. Проведение выборочного контроля. Даже при наличии данных о соответствии влажности нормативным требованиям рекомендуется проводить контрольные измерения на нескольких образцах.

3. Визуальная оценка. При наличии признаков слеживания материала или наличия крупных комков можно предположить наличие повышенной влажности.

4. Уточнение условий проведения испытаний. Важно получить информацию от поставщика о температуре и продолжительности сушки, а также о методике подготовки пробы.

5. Регулярная проверка оборудования. Весы и сушильный шкаф должны проходить регулярное техническое обслуживание для обеспечения точности измерений.

6. Ведение документации. Рекомендуется вести журнал учета замены осушителя в эксикаторе.

7. Разработка внутренних стандартов. Методика проведения измерений в соответствии с ГОСТ 17818.1-90 должна быть включена в нормативные документы предприятия для обеспечения единообразия процедур контроля.

ГОСТ 17818.1-90 является эффективным инструментом для определения массовой доли влаги в графите. При соблюдении всех требований стандарта и проведении испытаний в строгом соответствии с методикой, обеспечивается высокая точность измерений и качество конечной продукции.