ГОСТ 18898-89: Разбор и методы определения плотности, масла и пористости порошковых изделий

Методы контроля качества деталей, изготовленных методом порошковой металлургии

Существует государственный стандарт ГОСТ 18898-89, который регламентирует процедуры контроля качества деталей, изготовленных из металлических порошков. Этот стандарт применяется в производственных цехах машиностроительных предприятий и других отраслей, где используются металлические изделия.

Цель стандарта

Цель данного стандарта заключается в обеспечении контроля физико-механических характеристик деталей, таких как плотность, пористость и остаточное содержание масла. Эти параметры имеют критическое значение для оценки эксплуатационных свойств изделий, включая их долговечность, надежность и способность противостоять износу.

Объекты контроля

В рамках стандарта подлежат контролю следующие параметры:

1. Плотность: Масса единицы объема материала. Высокая плотность обеспечивает повышенную механическую прочность и теплопроводность деталей.

2. Остаточное содержание масла: Количество масла, оставшегося в структуре детали после завершения технологического процесса. Оптимальное содержание масла способствует снижению износа и повышению эксплуатационной надежности.

3. Пористость: Доля пустот в общем объеме материала. Пористая структура может улучшать адгезию масла или обеспечивать проницаемость для газов и жидкостей.

Методы испытаний

Для определения вышеуказанных параметров применяются следующие методики:

1. Измерение плотности: Деталь взвешивается в воздушной и водной средах. Процедура должна проводиться в условиях отсутствия воздушных пузырьков на поверхности изделия для обеспечения точности измерений.

2. Определение остаточного содержания масла: Деталь помещается в растворитель, который экстрагирует масло. После извлечения деталь высушивается и повторно взвешивается. Выбор растворителя должен учитывать его совместимость с материалом детали и безопасность применения.

3. Расчет пористости: Пористость определяется на основании данных о плотности детали и плотности исходного материала.

Возможные отклонения и их последствия

Неправильное регулирование параметров технологического процесса может привести к следующим негативным последствиям:

1. Избыточная пористость: Увеличивает хрупкость детали и снижает её механическую прочность.

2. Чрезмерная плотность: Способствует деформации или разрушению изделия под воздействием механических нагрузок.

3. Некорректное содержание масла: Может привести к ускоренному износу деталей или утечке смазочных материалов.

Отличительные особенности стандарта

ГОСТ 18898-89 ориентирован на контроль готовых изделий, а не исходных порошков. Существуют специализированные стандарты, регулирующие контроль порошков или материалов с пористой структурой, но они предназначены для других целей.

Рекомендации для потребителей

При приобретении деталей рекомендуется учитывать следующие аспекты:

1. Запрашивать у поставщика сертификат соответствия, подтверждающий проведение испытаний по ГОСТ 18898-89.

2. Убедиться в соблюдении всех условий проведения испытаний, включая температурные режимы (например, температура воды должна находиться в диапазоне 19-25°C).

3. В случае критически важных деталей, запросить у производителя более точные методы контроля качества.

4. Проверить наличие необходимого оборудования и метрологических средств в лаборатории, проводящей испытания.

5. Обращать внимание на внешний вид и массу детали: качественные изделия должны обладать характерным блеском и соответствовать ожидаемым весовым характеристикам.

Заключение

ГОСТ 18898-89 является важным нормативным документом, обеспечивающим контроль качества деталей, изготовленных методом порошковой металлургии. Соблюдение требований стандарта способствует производству изделий с высокими эксплуатационными характеристиками и длительным сроком службы.