ГОСТ 19609.13-89: Каолин обогащенный - Определение потери массы при прокаливании (Разбор)

Обзор ГОСТ 19609.13-89: Методика определения потери массы при прокаливании обогащенного каолина

Обогащенный каолин представляет собой важный сырьевой компонент, используемый в производстве керамических изделий, резиновых смесей и бумажной продукции. Качество данного материала существенно влияет на эксплуатационные характеристики конечного продукта. Одним из ключевых показателей качества обогащенного каолина является потеря массы при прокаливании (далее — ПМП), определяемая как уменьшение массы образца при нагревании до температуры 100°C. Данный параметр имеет важное значение для прогнозирования изменения размеров изделий в процессе обжига, их механической прочности и долговечности.

Назначение и область применения стандарта

ГОСТ 19609.13-89 регламентирует методику определения потери массы при прокаливании обогащенного каолина. Стандарт предназначен для контроля качества сырья на всех этапах производственного цикла, начиная от входного контроля и заканчивая контролем готовой продукции. Он распространяется на все виды обогащенного каолина, применяемого в промышленности. Знание величины ПМП позволяет оптимизировать рецептуры сырьевых смесей, корректировать режимы сушки и обжига, что способствует снижению уровня брака и повышению экономической эффективности производства.

Методика проведения измерений

Для проведения измерений в соответствии с ГОСТ 19609.13-89 необходимо следующее оборудование и материалы:

• Весы аналитические с точностью измерения до 0,0002 г.

• Электрическая печь, обеспечивающая нагрев до температуры 100°C с точностью ± 5°C и поддержание заданной температуры.

• Эксикатор с осушителем для предотвращения адсорбции влаги из окружающей среды.

• Фарфоровые или платиновые тигли, предварительно прогретые до 100°C.

Порядок проведения испытаний

1. Проведение взвешивания навески обогащенного каолина массой около 1 грамма.

2. Сушка навески до постоянной массы при температуре 105-110°C с целью удаления свободной влаги.

3. Нагревание предварительно взвешенного тигля с навеской до температуры 100°C в электрической печи до достижения постоянной массы.

Важно отметить, что предварительное прогревание тиглей необходимо для исключения влияния их массы на результаты измерения. Быстрое прокаливание каолина может привести к искажению результатов, что негативно скажется на качестве продукции.

Контроль качества сырья

Определение потери массы при прокаливании является важным этапом входного контроля сырья. Для каждой партии каолина необходимо проводить анализ данного показателя и сравнивать полученные результаты с нормативными значениями, установленными в сопроводительной документации. Например, для керамического производства ПМП не должен превышать 0,5-0,8%, в то время как для производства шамота данный показатель может быть выше. Превышение допустимого значения ПМП может привести к образованию трещин и деформации изделий при обжиге, что делает использование такого сырья недопустимым.

Сравнительный анализ с другими стандартами

Существуют и другие стандарты, регламентирующие определение потери массы при прокаливании. Однако ГОСТ 19609.13-89 имеет ряд отличительных особенностей, обусловленных спецификой обогащенного каолина:

/ Параметр / ГОСТ 19609.13-89 / ГОСТ 2642.11-97 / ГОСТ 12536-2014 / /----------------------------------------------/--------------------------------/--------------------------------/--------------------------------/ / Назначение / Для обогащенного каолина / Для огнеупорных материалов / Для глин / / Температура прокаливания / 100 ± 5°C / 100-110°C (по ТУ) / 100°C (или согласно нормативу) / / Масса навески / 1 грамм / 1-2 грамма / 1 грамм / / Учет гигроскопической влаги / Обязательно / Часто без предварительного высушивания / Обязательно / / Основной акцент / На точности для чистого каолина / На универсальности / На особенностях природных глин /

Рекомендации для специалистов

1. Обеспечение предварительного прогрева тиглей до 100°C перед проведением измерений.

2. Контроль точности нагрева печи до температуры 100°C с допуском ± 5°C.

3. Охлаждение тиглей с навеской в эксикаторе для предотвращения адсорбции влаги.

4. Проведение периодических сравнительных испытаний в сторонних лабораториях.

5. Мониторинг изменений показателя ПМП для своевременного выявления возможных отклонений.

Использование ГОСТ 19609.13-89 способствует повышению качества выпускаемой продукции и оптимизации производственных процессов, обеспечивая соответствие продукции установленным стандартам и нормативам.