ГОСТ 19609.4-89: Определение оксида кальция в обогащенном каолине - Комплексный разбор

Дата
01.01.1991
Заменяет
ГОСТ 19609.4-79
Область применения
ГОСТ 19609.4-89: Каолин обогащенный. Метод определения оксида кальция. Настоящий стандарт распространяется на обогащенный каолин и устанавливает комплексонометрический метод определения оксида кальция
    Описание

    Обзор стандарта ГОСТ 19609.4-89: Методы определения содержания оксида кальция в обогащенном каолине

    Обогащенный каолин является важным сырьем, используемым в производстве керамических изделий, бумаги, красок и в других отраслях промышленности. Качество данного материала определяется его химическим составом, а наличие примесей, таких как оксид кальция (CaO), может существенно влиять на технологический процесс и характеристики конечного продукта. Для обеспечения точности определения содержания CaO в обогащенном каолине применяется стандарт ГОСТ 19609.4-89, который регламентирует методы химического анализа и способствует предотвращению дефектов продукции и экономических потерь.

    Назначение и область применения ГОСТ 19609.4-89

    Стандарт ГОСТ 19609.4-89 устанавливает требования к методам определения содержания оксида кальция в обогащенном каолине. Он предназначен для использования на предприятиях, занимающихся производством керамики, бумаги, красок, пластмасс и других изделий, где обогащенный каолин применяется в качестве компонента. Соблюдение данного стандарта позволяет гарантировать соответствие сырья установленным нормам и предотвращает отклонения в технологическом процессе.

    ГОСТ 19609.4-89 распространяется на следующие виды производств:

    • Заводы по выпуску тонкокерамических и санитарно-технических изделий.

    • Бумажные фабрики.

    • Производители лакокрасочных материалов и пластмасс.

    Следует отметить, что данный стандарт применим исключительно к обогащенному каолину и не может быть использован для анализа обычного каолина без риска получения некорректных результатов.

    Методика анализа

    Определение содержания оксида кальция в каолине осуществляется методом комплексонометрического титрования. Этот метод включает следующие этапы:

    1. Отбор пробы каолина и ее подготовка к анализу. Для этого необходимо взять небольшое количество материала и смешать его с буферным раствором, содержащим триэтаноламин и аммоний хлористый, для обеспечения растворимости всех соединений кальция.

    2. Растворение пробы в кислоте. Полученная смесь подвергается растворению в кислотной среде, что способствует переходу кальция в растворимую форму.

    3. Удаление мешающих компонентов. Для устранения влияния посторонних примесей, таких как железо, алюминий и титан, проводится осаждение или фильтрация.

    4. Индикаторное титрование. В раствор добавляется индикатор, изменяющий цвет в зависимости от концентрации кальция. Затем осуществляется постепенное добавление раствора Трилона Б до достижения точки эквивалентности, определяемой по изменению цвета индикатора.

    Важные аспекты проведения анализа

    При проведении анализа необходимо учитывать следующие моменты:

    1. Однородность пробы. Каолин является мелкодисперсным материалом, который может расслаиваться при транспортировке и хранении. Для обеспечения точности результатов необходимо отбирать пробы из различных участков партии и смешивать их для получения репрезентативной выборки.

    2. Точность взвешивания. Масса анализируемой пробы должна составлять 0,5 грамма. Любые отклонения от этого значения могут привести к значительным погрешностям в результатах анализа.

    3. Качество реактивов. Для проведения анализа используются реактивы высокой степени чистоты, что позволяет минимизировать влияние посторонних примесей на точность измерений.

    Типичные ошибки при анализе

    Одной из наиболее распространенных ошибок при проведении анализа является неправильное определение точки эквивалентности. Это может быть связано с недостаточной освещенностью рабочего места или отсутствием опыта у аналитика. Для предотвращения подобных ошибок рекомендуется использовать специализированное оборудование и тщательно настраивать условия проведения анализа.

    Сравнительный анализ с другими стандартами

    Стандарт ГОСТ 19609.4-89 является одним из нескольких нормативных документов, регламентирующих определение содержания оксида кальция. Для более глубокого понимания его особенностей и отличий от других стандартов, приведем сравнительную таблицу:

    / Параметр / ГОСТ 19609.4-89 / ГОСТ 21235-75 (Глины огнеупорные) / ГОСТ 703-75 (Песок кварцевый) / /-------------------------------/---------------------------------------/-----------------------------------/-------------------------------/ / Объект анализа / Обогащенный каолин / Огнеупорные глины / Кварцевые пески / / Метод подготовки пробы / Сплавление с бурой и содой / Разложение плавиковой и серной кислотами / Сплавление с содой или разложение HF / / Погрешность метода / ±0,05% для содержания CaO до 1% / ±0,07% для содержания CaO до 1,5% / ±0,04% / / Критичные помехи / Магний, железо, алюминий (осаждаются) / Фтор-ионы, алюминий / Железо, алюминий /

    Рекомендации для производителей

    При работе с поставщиками обогащенного каолина рекомендуется учитывать следующие аспекты:

    1. Проверка сопроводительных документов. Необходимо убедиться, что результаты анализа содержания CaO в каолине предоставлены в соответствии с требованиями ГОСТ 19609.4-89 и что лаборатория, проводившая анализ, имеет соответствующую аккредитацию.

    2. Визуальная оценка качества партии. Неоднородность, наличие комков или посторонних включений в каолине могут свидетельствовать о нарушении технологического процесса и несоответствии материала установленным стандартам.

    3. Правильное отбор проб. Для получения достоверных результатов необходимо отбирать пробы из различных участков партии каолина и смешивать их для обеспечения репрезентативности.

    Заключение

    Стандарт ГОСТ 19609.4-89 является важным нормативным документом, регламентирующим методы определения содержания оксида кальция в обогащенном каолине. Его применение позволяет обеспечить высокое качество сырья и предотвратить отклонения в технологическом процессе, что в конечном итоге способствует повышению эффективности производства и снижению затрат.

    Другая справочная информация:
    все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


    стеклошарики