ГОСТ 19728.9-88 Тальк и талькомагнезит: Определение оксида марганца (II) - Комплексный Разбор

Статус
Заменён
Дата
01.01.1989
Заменяет
ГОСТ 19728.9-74
Область применения
ГОСТ 19728.9-88: Тальк и талькомагнезит. Метод определения оксида марганца (II). Настоящий стандарт распространяется на микротальк, молотые тальк и талькомагнезит и устанавливает фотометрический метод определения оксида марганца (II)
    Описание

    Обзор ГОСТ 19728.9-88: методика определения содержания марганца в тальке

    В производственной сфере критически важно проводить анализ сырья для обеспечения высокого качества конечной продукции и предотвращения дефектов. Тальк и талькомагнезит являются ключевыми компонентами в производстве керамики, пластмасс, огнеупорных материалов и лакокрасочных изделий. Наличие марганца в этих материалах может существенно влиять на их физико-химические свойства и эстетические характеристики. ГОСТ 19728.9-88 представляет собой стандартизированный метод определения содержания марганца в сырьевых материалах, что позволяет контролировать качество продукции.

    Цель и назначение стандарта

    Настоящий стандарт регламентирует процедуру определения концентрации марганца в тальке и талькомагнезите с использованием фотометрического метода. Основная задача данного метода заключается в обеспечении точного количественного анализа марганца, что является важным условием для получения материалов с заданными характеристиками. В стандарте подробно описаны этапы подготовки образцов, проведения измерений и интерпретации полученных данных.

    Применение ГОСТ 19728.9-88 позволяет предотвратить выпуск продукции с несоответствующими свойствами, что особенно актуально для отраслей, где качество сырья напрямую влияет на эксплуатационные характеристики готовых изделий.

    Методика проведения анализа

    Процесс анализа включает следующие этапы:

    1. Подготовка аналитического оборудования и реактивов: необходимо использовать точные весы, фотометр, стеклянные колбы и другие специализированные инструменты. Реактивы должны включать аммиак, формалин и соду, которые должны быть химически чистыми для получения достоверных результатов.

    2. Отбор и подготовка проб: из партии сырья отбирается проба массой около 1 грамма, которая затем подвергается измельчению и высушиванию до достижения постоянного веса.

    3. Кислотная экстракция: проба сырья растворяется в кислоте, что позволяет перевести все соединения марганца в раствор.

    4. Добавление реагентов: в полученный раствор вводятся формалин и сода, что приводит к образованию окрашенного комплекса, интенсивность которого зависит от концентрации марганца.

    5. Фотометрическое измерение: окраска раствора измеряется с помощью фотометра, что позволяет определить количественное содержание марганца.

    6. Калибровка и интерпретация данных: на основе полученных измерений строится калибровочный график, который позволяет установить корреляцию между интенсивностью окраски и концентрацией марганца.

    Практическое применение на производстве

    На производственных предприятиях визуальный контроль сырья может служить первичным этапом оценки качества. Однако при выявлении отклонений в цвете (сероватый, желтоватый или розоватый оттенок) партия сырья направляется в лабораторию для проведения более точного анализа в соответствии с ГОСТ 19728.9-88.

    Сравнительный анализ методов

    Существуют различные методики определения марганца, включая инструментальные методы с использованием специализированного оборудования. Однако метод, описанный в ГОСТ 19728.9-88, выделяется своей надежностью и простотой применения, что делает его предпочтительным для анализа талька и талькомагнезита.

    Рекомендации для технологов и закупщиков

    1. При заключении договоров на поставку талька необходимо включить требование о проведении анализа сырья в соответствии с ГОСТ 19728.9-88 со стороны поставщика.

    2. При получении партии сырья следует визуально оценить его цвет и запросить у поставщика результаты анализа.

    3. Независимо от наличия предоставленных поставщиком документов, рекомендуется проводить дополнительный анализ в собственной лаборатории.

    4. Важно обеспечить однородность и надлежащую степень измельчения сырья перед проведением анализа.

    5. Необходимо регулярно проводить проверку точности работы аналитической лаборатории для обеспечения достоверности результатов.

    Следование требованиям ГОСТ 19728.9-88 способствует повышению качества продукции, минимизации рисков и обеспечению стабильности производственных процессов.

    Другая справочная информация:
    все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


    стеклошарики