ГОСТ 19739-2015: Комплексный разбор полос из серебряных припоев

Обзор ГОСТ 19739-2015: Методология выбора и применения серебряных припоев

В машиностроительной отрасли, особенно в компонентах, функционирующих в условиях значительных механических нагрузок, высоких температур и коррозионной среды, критически важна высокая прочность и надежность паяных соединений. Для достижения этих характеристик необходимо использовать соответствующие припои, соответствующие нормативным требованиям. ГОСТ 19739-2015 регламентирует производство полос из серебряных припоев, что обеспечивает стандартизацию и повышение эффективности работы специалистов в области проектирования, закупок и контроля качества. В данном обзоре рассматриваются ключевые аспекты применения данного стандарта в практической деятельности.

Назначение стандарта

ГОСТ 19739-2015 устанавливает технические требования к производству полос из серебряных припоев. Эти изделия предназначены для пайки компонентов, подвергающихся значительным механическим нагрузкам, воздействию высоких температур и коррозионных процессов. Применение таких соединений актуально в авиационной, космической, энергетической, криогенной отраслях, а также в системах, функционирующих в условиях вакуума.

Использование полос из серебряных припоев особенно эффективно при автоматизации процессов пайки, особенно в условиях массового производства.

Технологические аспекты

Состав припоя

Стандарт регламентирует химический состав 15 различных марок серебряных припоев, от чистого серебра (ПСр-100) до составов с минимальным содержанием серебра (ПСр-12). Компонентный состав влияет на следующие характеристики:

• Температуру плавления припоя.

• Механическую прочность и электропроводность сварного шва.

• Способность припоя к смачиванию поверхности металлов, таких как медь, латунь, никель и нержавеющая сталь.

Поставщики обязаны указывать состав припоя в сертификатах качества. Однако для обеспечения достоверности данных рекомендуется проведение лабораторного анализа.

Геометрические параметры

ГОСТ устанавливает строгие требования к размерам полос: ширина варьируется от 10 до 200 мм, толщина — от 0,5 до 5 мм. Важным аспектом является соблюдение допусков по толщине, что обеспечивает точность дозирования припоя. Для толщины до 1 мм допуск составляет ±0,05 мм, для толщины свыше 1 мм — от ±0,06 до ±0,15 мм.

Контроль геометрических параметров осуществляется с помощью микрометра для обеспечения равномерности и точности размеров. Также проводится визуальный осмотр полос на предмет отсутствия дефектов.

Качество поверхности

Поверхность полос должна соответствовать следующим требованиям:

• Отсутствие загрязнений, ржавчины и жировых пятен.

• Допустимы незначительные следы от оборудования и темные пятна, возникшие в результате отжига.

• Недопустимы расслоения, трещины и другие дефекты, влияющие на качество пайки.

При приемке продукции проводится визуальный осмотр, позволяющий выявить дефекты, такие как окислы по краям или незначительные повреждения.

Процедуры приемки и контроля качества

Приемка припоев по ГОСТ 19739-2015 осуществляется партиями, каждая из которых сопровождается документом о качестве с указанием номера плавки. Процедура включает следующие этапы:

1. Визуальный осмотр и замеры: проверка производится для каждой пятой-десятой полосы в партии.

2. Анализ состава: сверка данных сертификата поставщика с результатами лабораторного анализа.

3. Тестирование: для новых партий или при смене поставщика проводится оценка растекаемости и проникающей способности припоя в материал.

Сравнительный анализ полос и проволоки

Полосы и проволока являются различными формами припоев, предназначенными для разных целей.

/ Полосы (ГОСТ 19739-2015) / Проволока и прутки (ГОСТ 819) / /---------------------------/------------------------------/ / Форма: полосы, рулоны / Форма: прутки, проволока / / Применение: автоматизация / Применение: ручная пайка / / Марки: ПСр-100, ПСр-72 / Марки: ПСр-72, ПСр-45 / / Допуски: жесткие / Допуски: мягкие / / Использование: массовое / Использование: единичное /

Выбор между полосами и проволокой зависит от специфики производственного процесса. Полосы предпочтительны для автоматизации, в то время как проволока используется при ручной пайке или для ремонтных работ.

Рекомендации для специалистов

Для технологов:

• При выборе припоя необходимо учитывать его состав и соответствие условиям эксплуатации.

• Для автоматизированных линий рекомендуется использовать припой в виде полос, что снижает частоту замены расходных материалов.

Для специалистов по закупкам:

• В тендерной документации следует указывать марку припоя и требовать предоставления сертификата с составом и номером партии.

• Не рекомендуется выбирать припой исключительно на основании его стоимости, так как это может привести к снижению качества продукции.

Для контролеров качества:

• Контроль толщины и ровности полос должен осуществляться с помощью микрометра.

• Необходимо вести учет выявленных дефектов, связывая их с номером партии и поставщиком.

• Рекомендуется сохранять образцы от каждой партии для последующего анализа в случае возникновения проблем с качеством пайки.

ГОСТ 19739-2015 является важным нормативным документом, обеспечивающим стандартизацию процессов производства и применения серебряных припоев. Соблюдение требований данного стандарта способствует повышению качества и надежности паяных соединений, что особенно важно в условиях высоких нагрузок и экстремальных условий эксплуатации.