ГОСТ 20700-75: Полный разбор и технические условия

ГОСТ 20700-75: Полный разбор и технические условия
Дата
01.01.1976
Область применения
ГОСТ 20700-75: Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 градусов С. Технические условия. Настоящий стандарт распространяется на болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров, пробки для турбин и трубопроводов, хомуты круглого сечения для опор и подвесок трубопроводов с температурой среды от 0 до 650 град. С и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115 град. С. Стандарт не распространяется на фланцевые соединения объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, с условным давлением менее 0,07 МПа (0,7 кгс/см кв)
    Описание

    Обзор ГОСТ 20700-75: крепёжные изделия для ответственных соединений при экстремальных температурах

    В отраслях машиностроения, таких как энергетика и химическая промышленность, надёжность соединений имеет критическое значение для обеспечения безопасности. Среди широкого спектра нормативных документов ГОСТ 20700-75 (далее — Стандарт) занимает особое место, регламентируя производство крепёжных изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях высоких температур до +650 °C. Данный Стандарт охватывает не только геометрические параметры изделий, но и все этапы производственного процесса, начиная с выбора материалов и заканчивая методами контроля качества.

    Область применения и функциональные назначения

    ГОСТ 20700-75 распространяется на болты, шпильки, гайки, шайбы, пробки и хомуты, используемые в фланцевых и анкерных соединениях. Присутствие данных крепёжных элементов в конструкциях, функционирующих в условиях высоких температур, является критически важным для обеспечения их надёжности и безопасности.

    Применение:

    • Тепловые сети, транспортирующие пар или другие нагретые среды.

    • Соединение люков и крышек на крупногабаритных сосудах и аппаратах.

    • Монтаж опор и фундаментов для мощного оборудования, включая турбины и реакторы.

    Важно отметить, что температура +650 °C указывает на предельные условия среды, с которыми контактирует крепёж. Однако сам крепёж может подвергаться воздействию меньших температур, при этом его характеристики должны соответствовать требованиям Стандарта, обеспечивая сохранение прочностных свойств.

    Основные технические требования

    Стандарт предъявляет высокие требования к материалам, механическим свойствам, форме и покрытию крепёжных изделий.

    Материалы

    Для изготовления крепёжных изделий, работающих в условиях высоких температур, используются специальные марки стали, обладающие высокой жаропрочностью и коррозионной стойкостью. К ним относятся:

    • До 550 °C: стали марок 35, 35Х, 25Х1МФ, 20Х1М1Ф1ТР.

    • До 600 °C: сталь марки 20Х13.

    • До 650 °C: стали марок 25Х1М1Ф, 18Х12ВМБФР.

    При приёмке изделий необходимо проводить проверку их соответствия заявленным материалам для предотвращения использования неподходящих по свойствам сталей.

    Прочность и термическая стабильность

    Стандарт требует проведения испытаний на прочность не только при нормальных условиях, но и при воздействии высоких температур. Особое внимание уделяется устойчивости изделий к ползучести, что является ключевым фактором для предотвращения ослабления соединений и обеспечения герметичности.

    Форма и покрытие

    Крепежные изделия должны соответствовать установленным геометрическим параметрам, включая точность резьбы и отсутствие дефектов поверхности. Для защиты от коррозии применяются методы фосфатирования, кадмирования с хроматированием, однако данные покрытия должны быть тщательно контролируемы для предотвращения снижения прочностных характеристик.

    Процедуры контроля качества

    Контроль качества крепёжных изделий включает следующие этапы:

    1. Проверка маркировки: Каждое изделие должно иметь маркировку, указывающую марку стали и номер плавки. Отсутствие маркировки является основанием для отказа в использовании изделия.

    2. Анализ сертификата: Сертификат качества должен содержать информацию о химическом составе стали, результатах механических испытаний и других характеристиках.

    3. Визуальный осмотр: Изделия подвергаются осмотру на наличие трещин, коррозии и других дефектов.

    4. Измерение твёрдости: Проводится с использованием специализированных приборов для оценки соответствия твёрдости установленным нормам.

    Сравнительный анализ с другими стандартами

    Для лучшего понимания особенностей ГОСТ 20700-75 целесообразно провести его сопоставление с другими нормативными документами, регламентирующими производство крепёжных изделий.

    / Параметр / ГОСТ 20700-75 / ГОСТ 1759.4-87 / ГОСТ 9064-75 / /-----------------------------------/---------------/---------------/---------------/ / Назначение / Для высоких температур (до +650 °C) / Для обычных условий эксплуатации / Для установки под гайку/болт / / Материалы / Легированные и нержавеющие стали / Углеродистые стали / Углеродистые стали / / Контроль свойств / Проверка ползучести и длительной прочности / Проверка прочности при комнатной температуре / Проверка твёрдости и размеров / / Допуски / Высокие требования к точности / Стандартные допуски / Стандартные допуски / / Маркировка / Обязательная маркировка каждого изделия / Маркировка на головке болта/гайки / Маркировка, как правило, отсутствует /

    Как видно из таблицы, ГОСТ 20700-75 ориентирован на значительно более жёсткие условия эксплуатации, что обуславливает повышенные требования к материалам и методам контроля.

    Рекомендации для инженеров и специалистов по закупкам

    • При оформлении заказа: Обязательно указывать не только стандарт и размеры, но и марку стали, а также максимальную рабочую температуру. Например, для заказа болта М24х120 с рабочей температурой до +650 °C необходимо указывать "Болт М24х120 ГОСТ 20700-75".

    • При приёмке продукции: Проводить комплексную проверку изделий, включая анализ сертификатов, визуальный осмотр, измерение твёрдости и проверку маркировки.

    • При хранении и эксплуатации: Обеспечивать хранение изделий в сухом месте, избегать использования изделий с повреждённой резьбой и применять специализированные инструменты для точной затяжки.

    • При выборе поставщика: Обращать внимание на наличие у поставщика опыта работы в соответствующих отраслях, таких как энергетика и нефтегазовая промышленность, а также на соответствие его производственных мощностей требованиям ГОСТ 20700-75.

    Другая справочная информация:
    все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


    стеклошарики