ГОСТ 20771-82: Коронки твердосплавные типа 35 - Разбор и описание

Обзор стандарта ГОСТ 20771-82: коронки напаиваемые типа 35

Несмотря на широкое применение международных стандартов и использование иноземного инструмента в машиностроении, отечественные нормативные документы сохраняют свою актуальность, особенно в контексте специализированных инструментов. ГОСТ 20771-82 представляет собой нормативный акт, регламентирующий требования к напаиваемым коронкам типа 35, который успешно применяется на протяжении длительного времени и доказал свою эффективность в условиях массового производства.

Назначение и область применения

Данный стандарт описывает цельные твердосплавные коронки, предназначенные для приварки к сверлам, зенкерам и другим рабочим инструментам, используемым для обработки металлов. Эти коронки применяются для сверления и рассверливания отверстий в различных металлических материалах, включая сталь, цветные металлы и сплавы, характеризующиеся высокой твердостью и сложностью обработки.

Коронки типа 35 обладают хвостовиком диаметром 35 мм, что делает их подходящими для применения в условиях тяжелого машиностроения, где требуется высокая мощность и устойчивость к значительным механическим нагрузкам. Такие коронки часто используются для обработки крупногабаритных деталей, таких как валы, ступицы, корпуса редукторов и других элементов металлоконструкций.

Требования к материалам и конструкции

Стандарт устанавливает жесткие требования к материалам, конструктивным особенностям и геометрическим параметрам коронок.

Материалы

Режущая часть коронок изготавливается из твердых сплавов, таких как ВК8, ВК6, ВК6М и других. Выбор материала имеет критическое значение для обеспечения долговечности инструмента и эффективности его работы. Для черновой обработки, характеризующейся ударными нагрузками, предпочтительно использовать более вязкие сплавы, например, ВК8. Для чистовой обработки чугуна рекомендуется применять более прочные, но менее вязкие сплавы, такие как ВК6. Неправильный подбор сплава может существенно сократить срок службы инструмента, что приведет к экономическим потерям и снижению качества выполняемых операций.

Конструкция

Корпус коронки имеет форму кольца и оснащен четырьмя основными и двумя вспомогательными режущими кромками. Спецификация стандарта четко регламентирует следующие параметры:

• Угол при вершине (2φ), который может составлять 118° или 90°.

• Передний угол (γ), который имеет отрицательное значение и обычно составляет -5°.

• Задний угол (α) на вспомогательных кромках, варьирующийся в пределах 6°–8°.

Такая конфигурация обеспечивает оптимальное резание и эффективное удаление стружки, что особенно важно при работе с материалами высокой вязкости.

Методы контроля качества

Контроль качества коронок является неотъемлемой частью производственного процесса и включает в себя следующие этапы:

1. Визуальный осмотр, направленный на выявление дефектов поверхности твердого сплава, таких как трещины, сколы и другие повреждения. Особое внимание уделяется зоне режущих кромок и центру перемычки.

2. Геометрическая проверка, включающая измерение углов заточки с использованием специализированных инструментов. Несимметричность заточки может привести к вибрациям и ускоренному износу инструмента.

3. Измерение твердости коронок для подтверждения соответствия выбранной марке сплава.

4. Проверка качества пайки, которая осуществляется методом простукивания и визуального осмотра под микроскопом. Наличие непропаянных участков и пустот может привести к выходу инструмента из строя в процессе эксплуатации.

Сравнение с другими стандартами

ГОСТ 20771-82 отличается от других нормативных актов, таких как ГОСТ 2209-82 и ГОСТ 5348-69, своей ориентацией на работу в тяжелых условиях.

/ Параметр / ГОСТ 20771-82 (Тип 35) / ГОСТ 2209-82 (Тип 14-25) / ГОСТ 5348-69 / /--------------------------------/------------------------------------------/------------------------------------------/------------------------------------------/ / Назначение / Тяжелое машиностроение, крупные детали / Общее машиностроение, средние режимы обработки / Универсальное применение, легкие режимы / / Диаметр коронки, мм / От 14,5 до 31,0 / От 14 до 25 / От 8 до 25,5 / / Конструкция / Напаиваемая коронка (кольцо) / Напаиваемая коронка (кольцо) / Цельный инструмент с хвостовиком / / Допуски на диаметр / Более жесткие, для последующей обработки / Стандартные / Стандартные / / Типичная стойкость / Высокая (из-за массы и прочности) / Средняя / Средняя/низкая /

Выбор стандарта зависит от специфики производственных задач. Использование инструмента, не соответствующего условиям эксплуатации, может привести к его быстрому износу и повреждению обрабатываемых изделий.

Рекомендации по эксплуатации

1. Правильный выбор сплава. При выборе коронки необходимо учитывать марку сплава, соответствующую материалу обрабатываемой заготовки. Недопустимо приобретение инструмента только по диаметру хвостовика без указания состава твердого сплава.

2. Контроль заточки. Качество заточки коронок имеет решающее значение для их долговечности. Заточник должен строго соблюдать стандарты и обеспечивать симметричность режущих кромок, а также отсутствие прижогов.

3. Качество пайки. Технология пайки должна соответствовать установленным требованиям для обеспечения надежной фиксации коронки и предотвращения ее отрыва в процессе работы.

4. Соблюдение режимов обработки. Мощность станка, скорость подачи и скорость резания должны соответствовать характеристикам используемого инструмента. Недопустимо как недоиспользование потенциала инструмента, так и работа на предельных режимах, что может привести к его ускоренному износу.

Заключение

ГОСТ 20771-82 представляет собой комплексный нормативный документ, регламентирующий требования к напаиваемым коронкам типа 35. Его применение позволяет решать сложные задачи в машиностроении, обеспечивая высокую эффективность и надежность обработки. Понимание особенностей данного стандарта свидетельствует о высоком уровне профессиональной подготовки специалистов и их способности к грамотному выбору инструмента для конкретных производственных условий.