Описание
Обзор ГОСТ 21120-75: Методика ультразвукового контроля качества прутков
В процессе производства машин и других сложных технических изделий критически важно использовать металлические прутки высокого качества. Наличие дефектов в прутках может привести к снижению эксплуатационных характеристик готовой продукции, а также к аварийным ситуациям. Для обеспечения соответствия прутков установленным стандартам применяются специализированные методы контроля, включая ультразвуковой метод, регламентированный ГОСТ 21120-75.
Назначение ГОСТ 21120-75
Стандарт ГОСТ 21120-75 устанавливает требования к методам ультразвукового контроля качества металлических прутков, предназначенных для использования в машиностроении и других отраслях промышленности. Основной целью данного стандарта является выявление внутренних дефектов, таких как трещины, пустоты и неоднородности структуры, которые могут негативно сказаться на эксплуатационных свойствах изделий.
Применение ГОСТ 21120-75 позволяет:
-
Контролировать качество прутков, поступающих на производственные предприятия.
-
Обеспечивать соответствие прутков требованиям перед началом их механической обработки.
-
Выявлять скрытые дефекты в заготовках, предназначенных для ковки и штамповки.
Методы ультразвукового контроля
Для проведения ультразвукового контроля прутков применяются два основных метода: эхо-импульсный и теневой.
-
Эхо-импульсный метод
Этот метод основан на использовании ультразвуковых волн, генерируемых пьезоэлектрическим преобразователем и направляемых в контролируемый объект. Отраженные от внутренних дефектов волны регистрируются приемником, что позволяет определить наличие и местоположение дефектов. Временная задержка между излучаемым и отраженным сигналом служит критерием для оценки размеров и характера дефектов.
-
Теневой метод
При использовании данного метода ультразвуковые волны направляются через пруток с одной стороны и принимаются с противоположной. Наличие внутренних дефектов приводит к частичному или полному поглощению ультразвуковых волн, что отражается на амплитуде регистрируемого сигнала. По изменению амплитуды можно судить о наличии и размерах дефектов.
Подготовка к проведению контроля
Перед началом ультразвукового контроля прутки необходимо подготовить следующим образом:
-
Очистить поверхность прутка от загрязнений, таких как ржавчина, окалина и другие механические примеси.
-
Обеспечить гладкость поверхности для обеспечения оптимальных условий прохождения ультразвуковых волн.
Процедура проведения контроля
Процесс ультразвукового контроля включает следующие этапы:
-
Перемещать ультразвуковой преобразователь по поверхности прутка с заданной скоростью, формируя спиралевидную траекторию сканирования.
-
Обеспечить плотный контакт преобразователя с поверхностью прутка для минимизации потерь ультразвуковых волн.
-
Анализировать полученные данные на экране дефектоскопа, выявляя наличие и параметры дефектов. При обнаружении дефектов пруток бракуется.
Отличия от других стандартов
ГОСТ 21120-75 ориентирован на контроль качества металлических прутков, в то время как другие стандарты регламентируют проверку иных видов металлопродукции. Например:
-
ГОСТ 22727-88 устанавливает требования к методам контроля кованых прутков.
-
ГОСТ 18895-97 определяет методы контроля поковок.
Каждый стандарт разработан с учетом специфики объекта контроля и не может быть использован для проверки продукции, не предусмотренной его требованиями.
Рекомендации для специалистов
При заказе прутков рекомендуется указывать в спецификации необходимость проведения контроля по ГОСТ 21120-75, а также уточнять метод контроля и параметры, подлежащие проверке.
Для обеспечения точности результатов контроля необходимо регулярно проверять настройки ультразвукового оборудования с использованием эталонных образцов, изготовленных из того же материала, что и контролируемые прутки.
Особое внимание следует уделять участкам прутков, где наиболее вероятно возникновение дефектов, например, в зонах термического влияния при горячей прокатке.
