ГОСТ 23409.6-78: Газопроницаемость песков формовочных и смесей

Обзор ГОСТ 23409.6-78: методика определения газопроницаемости формовочных материалов

В литейном производстве качество изготавливаемых отливок напрямую зависит от характеристик формовочных и стержневых смесей. Одним из ключевых параметров, влияющих на этот процесс, является газопроницаемость. Она играет важную роль в предотвращении дефектов, таких как газовые раковины и поры. Стандарт ГОСТ 23409.6-78 регламентирует методы определения газопроницаемости вышеуказанных материалов в стандартных условиях. Несоблюдение данного стандарта может привести к браку продукции и финансовым потерям. В данном обзоре будет рассмотрена методика, изложенная в стандарте, с целью представления её в качестве удобного и понятного инструмента для специалистов в области литейного производства.

Назначение и область применения стандарта

ГОСТ 23409.6-78 устанавливает методику определения газопроницаемости формовочных и стержневых смесей, находящихся в сыром (незапеченном) состоянии. Методика предназначена для оперативного контроля качества данных материалов на этапе производства.

Стандарт распространяется на различные типы формовочных смесей, включая песчано-глинистые, самотвердеющие и жидкостекольные. Суть метода заключается в измерении объема воздуха, проходящего через образец материала при определенных условиях давления и времени. В результате получают коэффициент газопроницаемости, который является важным показателем для оценки качества формовочной смеси и прогнозирования её поведения в литейной форме.

Основные требования к проведению испытаний

Для обеспечения точности и достоверности результатов испытаний необходимо соблюдать ряд требований, установленных стандартом.

Требования к оборудованию и материалам

Основным инструментом для проведения испытаний является газопроницаемер, например, модель ПГС-3, который должен быть предварительно откалиброван. Также необходимы мерные трубки для подачи воздуха, цилиндрические образцы, изготовленные из исследуемого материала, и дополнительные элементы, такие как трубка-наполнитель и пуансон.

Методика изготовления образцов

Образцы должны иметь цилиндрическую форму с высотой 50 мм и допуском ±0,2 мм. Уплотнение образцов должно осуществляться с одинаковой степенью плотности, как вручную, так и с использованием специального оборудования. Неравномерное уплотнение может привести к значительным погрешностям в результатах.

Проведение испытаний

Образец устанавливается в держатель газопроницаемера, после чего через него пропускается воздух. Измеряется объем воздуха, прошедшего через образец за фиксированный промежуток времени, или время, за которое проходит определенный объем воздуха. На основании этих данных рассчитывается коэффициент газопроницаемости по установленной формуле.

Практические аспекты проведения испытаний

Несмотря на то, что стандарт представляет собой четкий алгоритм действий, на практике необходимо учитывать ряд факторов, влияющих на точность результатов.

• Влажность образца: испытания должны проводиться непосредственно после изготовления образца, чтобы избежать изменений его влажности.

• Условия окружающей среды: температура и влажность в лаборатории должны быть приближены к условиям производственного цеха для обеспечения сопоставимости результатов.

• Повторяемость испытаний: согласно стандарту, необходимо проводить не менее трех испытаний для каждого образца. Однако на практике часто ограничиваются одним испытанием, что может привести к значительным ошибкам. Разброс результатов указывает на неоднородность смеси, что требует дополнительных исследований.

• Калибровка оборудования: газопроницаемер должен регулярно проходить поверку и калибровку для обеспечения точности измерений.

Сравнение ГОСТ 23409.6-78 с другими стандартами

Часто ГОСТ 23409.6-78 путают с аналогичным стандартом ГОСТ 2138-91, который регламентирует методы испытаний формовочных песков. Основное различие между этими стандартами заключается в объекте испытаний и состоянии материала.

• ГОСТ 23409.6-78: применяется для готовых формовочных и стержневых смесей, как в сыром, так и в запеченном состоянии.

• ГОСТ 2138-91: предназначен для оценки качества формовочных песков, используемых в качестве исходного сырья.

Таким образом, указанные стандарты решают различные задачи: ГОСТ 2138-91 позволяет контролировать качество песка на этапе его поставки, в то время как ГОСТ 23409.6-78 направлен на оценку качества формовочных смесей на производственной линии.

Рекомендации по приемке и выявлению дефектов

Для обеспечения высокого качества формовочных смесей необходимо соблюдать ряд рекомендаций при их приемке и выявлении возможных дефектов.

При приемке смеси необходимо:

1. Проверить наличие протокола испытаний, проведенного в соответствии с требованиями ГОСТ 23409.6-78.

2. Убедиться в актуальности результатов испытаний, учитывая срок их давности.

3. Сравнить полученные значения коэффициента газопроницаемости с диапазоном, установленным в технологических картах предприятия.

4. Провести проверку однородности партии, анализируя результаты испытаний нескольких образцов. Значительный разброс значений указывает на неоднородность смеси и необходимость корректировки процесса её приготовления.

Для выявления дефектов рекомендуется:

• Проводить выборочный контроль партий формовочных смесей с использованием газопроницаемера.

• Обращать внимание на значения коэффициента газопроницаемости, выходящие за пределы допустимого диапазона.

• Анализировать причины неоднородности смеси, включая качество песка-наполнителя, правильность рецептуры и настройки оборудования.

Заключение

Стандарт ГОСТ 23409.6-78 является важным нормативным документом, регламентирующим методы определения газопроницаемости формовочных и стержневых смесей. Его соблюдение позволяет обеспечить высокое качество литья, минимизировать риск брака и оптимизировать производственные процессы. Внедрение данного стандарта на предприятиях литейного производства, а также обучение персонала его применению, способствуют повышению эффективности работы и снижению финансовых потерь.