ГОСТ 25393-90: Пластины твердосплавные - Полный разбор

Обзор ГОСТ 25393-90: Сменные твердосплавные пластины для металлообработки

В современной металлообрабатывающей промышленности, несмотря на широкое применение сменных режущих элементов, традиционные напайные твердосплавные пластины продолжают играть важную роль. Они используются для выполнения различных операций, требующих высокой точности, надежности и производительности, особенно при обработке материалов с высокой твердостью и прочностью. ГОСТ 25393-90 представляет собой нормативный документ, регламентирующий параметры, характеристики и требования к качеству сменных твердосплавных пластин, что обеспечивает их эффективное использование в производственных процессах.

Назначение и область применения ГОСТ 25393-90

Данный стандарт устанавливает технические требования к напайным твердосплавным пластинам, включая их геометрические параметры, химический состав и методы контроля качества. Эти пластины применяются для изготовления режущего инструмента, такого как резцы для токарных станков, сверла, фрезы и другие виды металлорежущего оборудования. Они предназначены для обработки различных материалов, включая чугун, сталь, цветные металлы и сплавы, а также для выполнения операций по восстановлению изношенных инструментов.

Основные характеристики пластин

Стандарт ГОСТ 25393-90 предусматривает различные формы и размеры сменных пластин, что позволяет выбирать наиболее подходящие для конкретных задач. К основным формам относятся квадратные, прямоугольные, круглые и специальные конфигурации. Каждая пластина маркируется определенными цифровыми и буквенными обозначениями, указывающими на ее геометрические параметры и углы заточки.

Состав и свойства материалов

Сменные твердосплавные пластины изготавливаются из различных твердых сплавов, состав которых подбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Например, для работы с чугуном и цветными металлами применяются сплавы на основе вольфрама и кобальта, обеспечивающие высокую износостойкость. Для обработки стали используются сплавы с повышенным содержанием карбидов, что повышает их прочность и твердость.

Методы контроля качества

При приемке партии сменных твердосплавных пластин проводится комплексная проверка их качества. Первоначально осуществляется визуальный осмотр на наличие дефектов, таких как трещины, сколы или механические повреждения. Затем проводится измерение геометрических параметров пластин с использованием специализированных инструментов. Важным этапом контроля является определение твердости материала пластин, что позволяет оценить их способность выдерживать высокие нагрузки и износ.

Различие между ГОСТ 25393-90 и другими стандартами

ГОСТ 25393-90 следует отличать от других нормативных документов, таких как ГОСТ 19042-80, который регламентирует требования к готовым режущим инструментам. В то время как ГОСТ 25393-90 устанавливает параметры сменных твердосплавных пластин, ГОСТ 19042-80 определяет требования к готовым резцам, фрезам и другим инструментам, готовым к непосредственному использованию.

Рекомендации по использованию сменных твердосплавных пластин

1. Выбор оптимальных типов пластин: Для большинства производственных задач рекомендуется использовать стандартные типы пластин, которые обеспечивают оптимальное соотношение цены и качества.

2. Тщательная проверка партии: Перед использованием необходимо провести визуальный и измерительный контроль каждой пластины в партии, чтобы исключить наличие дефектов.

3. Правильная подготовка к пайке: Перед установкой пластины на инструмент необходимо провести ее предварительную обработку, включая очистку и обезжиривание поверхности.

4. Точное указание параметров в заказе: При заказе сменных твердосплавных пластин необходимо указывать все требуемые геометрические параметры, марку сплава и другие характеристики.

Заключение

ГОСТ 25393-90 является ключевым нормативным документом, регулирующим производство и применение сменных твердосплавных пластин в металлообрабатывающей промышленности. Соблюдение требований данного стандарта позволяет обеспечить высокое качество режущего инструмента, что способствует повышению эффективности и производительности производственных процессов.