ГОСТ 25407-90: Пластины напаиваемые типа 18 - Разбор и Описание

Обзор ГОСТ 25407-90: Практический инструмент для тяжелого резания

В условиях современного машиностроения, где широко используется импортное оборудование и международные стандарты, классические советские ГОСТы продолжают сохранять свою актуальность. Эти стандарты позволяют решать специфические производственные задачи. ГОСТ 25407-90 представляет собой нормативный документ, регламентирующий характеристики твердосплавных напаянных пластин, предназначенных для резания металлов и других материалов, что делает его незаменимым для технологов и специалистов по закупкам, особенно в области тяжелого резания.

Применение пластин типа 18

Данный стандарт описывает пластины с двойной положительной геометрией, которые используются в качестве режущих элементов для инструментов, таких как резцы для токарных, строгальных и долбежных станков. Эти пластины предназначены для обработки широкого спектра материалов, включая конструкционные и нержавеющие стали, цветные металлы и неметаллические материалы.

Конструктивная форма пластин представляет собой ромб с углом при вершине 80 градусов, что обеспечивает их высокую универсальность и износостойкость. Пластины данного типа часто используются при изготовлении специализированных инструментов, где требуется надежная и легко затачиваемая режущая часть. В отличие от сменных пластин, напаянные пластины используют весь объем твердого сплава, что значительно повышает их прочность, особенно при работе с ударными нагрузками, характерными для обработки крупногабаритных и тяжелых деталей.

Основные технические требования и параметры

ГОСТ 25407-90 устанавливает строгие требования к материалам, размерам и качеству твердосплавных пластин.

Материалы

Пластины изготавливаются из твердых сплавов, характеристики которых регламентируются ГОСТ 3882. Наиболее распространенными сплавами являются:

• ВК8 — предназначен для обработки чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов и деталей, подвергающихся значительным ударным нагрузкам.

• Т5К10 — эффективно используется для резания углеродистых и легированных сталей.

На каждой пластине должна быть четко указана марка сплава. Отсутствие маркировки может свидетельствовать о несоответствии продукции установленным стандартам.

Геометрические параметры

Стандарт детально описывает все размеры пластин, включая длину, ширину, толщину и радиус закругления режущих кромок. Особое внимание уделяется качеству поверхности, на которую крепится пластина. Важным аспектом является толщина пластины (S), которая влияет на ее износостойкость и способность выдерживать значительные нагрузки. Для выполнения тяжелых работ рекомендуется выбирать пластины с максимальной допустимой толщиной, указанной в стандарте.

Методы контроля качества пластин

Контроль качества твердосплавных пластин является критически важным этапом, поскольку от него зависит долговечность инструмента и стабильность процесса резания. Оценка качества должна проводиться систематически и включать следующие этапы:

• Визуальный осмотр: Проверка на наличие сколов, трещин, заусенцев и других дефектов. Режущие кромки должны быть ровными и без выкрошенных участков.

• Маркировка: Сверка маркировки сплава с требованиями стандарта.

• Измерения: Использование микрометра или другого измерительного инструмента для проверки толщины, длины и углов заточки пластины. Особое внимание следует уделить точности углов заточки, так как это влияет на эффективность работы резца.

• Контроль пайки: Проведение пробной пайки для оценки качества соединения сплава с припоем. Некачественная пайка может указывать на низкое качество сплава или нарушение технологии его производства.

Сравнительный анализ с другими стандартами

Для более полного понимания особенностей ГОСТ 25407-90 рассмотрим его отличия от двух других популярных стандартов на напаянные пластины.

/ Параметр / ГОСТ 25407-90 (Тип 18) / ГОСТ 25394-94 (Тип 1,0 ромбовидные) / ГОСТ 19042-80 (Тип 00, прямые) / /-------------------------------------/-----------------------------------------------------------------------------------------/------------------------------------------------------------------------------------/---------------------------------------------------------------------------------/ / Назначение / Обработка различных материалов, включая стали и чугун / Черновое и получистовое точение сталей / Строгание и долбление / / Форма пластины / Ромб (80°) / Ромб (90°) / Прямая / / Углы заточки / Двойная положительная геометрия / Положительно-отрицательная геометрия / Положительная геометрия / / Преимущества / Универсальность, эффективное дробление стружки / Высокая прочность режущей части / Подходит для возвратно-поступательного движения / / Допуски / Стандартные / Стандартные / Стандартные /

Из таблицы видно, что выбор типа пластины зависит от конкретных производственных задач. Пластины типа 18 являются универсальным решением, подходящим для большинства операций в машиностроении.

Рекомендации для специалистов

На основе многолетнего опыта работы с ГОСТ 25407-90 можно дать следующие рекомендации:

1. Выбор сплава: При работе со сталью рекомендуется использовать сплавы группы ТК (например, Т5К10 или Т15К6). Для обработки чугуна и работы с ударными нагрузками предпочтительны сплавы группы ВК (например, ВК8). Для чистовых операций не следует выбирать слишком дорогие сплавы, так как в этом случае важнее износостойкость, чем прочность.

2. Контроль качества: При получении пластин необходимо вскрыть упаковку и провести визуальный осмотр, а также проверку качества заточки под лупой. Наличие серого налета или цветных пятен на поверхности может свидетельствовать о неправильной шлифовке и низком качестве пластины.

3. Эксплуатация: После пайки и заточки пластину рекомендуется подвергнуть низкотемпературному отпуску для снятия внутренних напряжений и повышения износостойкости.

4. Заточка: При выполнении заточки необходимо минимизировать объем снимаемого материала, так как твердый сплав является дорогостоящим материалом. Чрезмерное снятие материала может привести к быстрому износу пластины.

ГОСТ 25407-90 является проверенным временем стандартом, который продолжает оставаться актуальным в отечественном машиностроении. Его правильное применение позволяет принимать обоснованные технические решения, оптимизировать затраты на инструмент и обеспечивать стабильность производственных процессов.