Описание
Обзор стандарта ГОСТ 25417-82: Сменные твердосплавные пластины типа 41 для металлообработки
В условиях современного машиностроения, где широко применяются инструменты с сменным режущим элементом, использование твердосплавных напаиваемых пластин сохраняет свою актуальность. Такие пластины предназначены для выполнения операций грубой обработки металла, работ, требующих высокой ударной нагрузки, а также в случаях, когда необходимо обеспечить высокую износостойкость инструмента. Стандарт ГОСТ 25417-82 регламентирует характеристики одного из наиболее востребованных типов твердосплавных пластин — типа 41. Данный нормативный документ является действующим и находит широкое применение в производственной практике.
Назначение и область применения пластин типа 41
Стандарт ГОСТ 25417-82 определяет конструктивные особенности, геометрические параметры и технические характеристики треугольных твердосплавных пластин с отрицательным передним углом. Такая конструкция обеспечивает высокую устойчивость к механическим нагрузкам и вибрациям, что делает пластины типа 41 особенно эффективными при использовании в составе токарных резцов для обработки стали, чугуна и других конструкционных материалов.
Равносторонняя треугольная форма пластины позволяет осуществлять резание в трех плоскостях, что значительно расширяет диапазон применения инструмента. Пластины данного типа демонстрируют повышенную стойкость к разрушению при ударных нагрузках по сравнению с аналогами другой геометрии.
Основные технические требования ГОСТ 25417-82
В стандарте подробно регламентированы параметры геометрии, материал изготовления и другие характеристики твердосплавных пластин типа 41.
Геометрические параметры:
-
Длина стороны пластины (L): от 8 до 25 мм, что определяет глубину резания.
-
Толщина пластины (S): от 3 до 8 мм, влияющая на прочность и жесткость инструмента.
-
Радиус при вершине (r): от 0,5 до 1,6 мм либо без радиуса (с фасками), в зависимости от требований к качеству обрабатываемой поверхности.
Материалы изготовления:
-
Для обработки чугуна и цветных металлов применяются сплавы группы ВК (ВК8, ВК6, ВК6-ОМ).
-
Для обработки стали используются сплавы группы ТК (Т5К10, Т15К6, Т14К8).
Подбор соответствующего материала является ключевым фактором для обеспечения эффективности и долговечности инструмента.
Контроль качества пластин
При приемке пластин необходимо провести тщательную проверку их соответствия требованиям стандарта.
Внешний осмотр:
-
Проверить наличие дефектов поверхности, таких как сколы, трещины, заусенцы и другие механические повреждения. Даже незначительные дефекты могут привести к выходу инструмента из строя.
-
Убедиться в отсутствии деформации пластины и в ее плотном прилегании к державке.
Метрологический контроль:
-
Провести измерения геометрических параметров нескольких пластин с использованием штангенциркуля и специальных измерительных шаблонов.
-
Особое внимание уделить точности радиуса при вершине, так как данный параметр оказывает значительное влияние на качество обработки.
Сравнительный анализ с другими стандартами
Для иллюстрации рассмотрим другой нормативный документ — ГОСТ 25394-82, регламентирующий характеристики квадратных пластин типа 21.
/ Характеристика / ГОСТ 25417-82 (Тип 41, треугольные пластины) / ГОСТ 25394-82 (Тип 21, квадратные пластины) / /-----------------------------------------/--------------------------------------------/--------------------------------------------/ / Основное назначение / Универсальная обработка / Подрезка торцов, обработка уступов / / Прочность режущей части / Высокая / Несколько ниже / / Универсальность / Высокая / Ограниченная / / Подход к обработке / Более плавный / Более агрессивный / / Типичные допуски на геометрические параметры / Высокие / Аналогичные высокие /
Выбор между типами пластин зависит от конкретных технологических задач. Пластины типа 41 чаще всего применяются для выполнения широкого спектра операций, в то время как пластины типа 21 предназначены для специализированных работ.
Практические рекомендации
-
Всегда проверять маркировку сплава на пластине для обеспечения совместимости с обрабатываемым материалом.
-
Использовать лупу для выявления микроскопических дефектов поверхности.
-
Убедиться в отсутствии загрязнений и коррозии на поверхности пластины, которые могут негативно повлиять на качество обработки.
-
Запрашивать у производителя информацию о дополнительных конструктивных улучшениях, таких как фаски для упрочнения или канавки для отвода стружки.
-
Избегать приобретения пластин низкого качества, изготовленных из материалов, не соответствующих требованиям стандарта.
ГОСТ 25417-82 представляет собой надежный нормативный документ, который способствует обеспечению высокого качества твердосплавных пластин и их эффективного использования в металлообработке. Понимание требований данного стандарта позволяет оптимизировать технологические процессы и минимизировать риски, связанные с использованием некачественного инструмента.
