ГОСТ 33856-2016: Разбор методики испытаний огнестойкости трубопроводной арматуры

ГОСТ 33856-2016: Разбор методики испытаний огнестойкости трубопроводной арматуры
Дата
01.01.2018
Область применения
ГОСТ 33856-2016: Арматура трубопроводная. Методика проведения испытаний на огнестойкость. Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру с ручным управлением, устанавливает общие требования к проведению испытаний арматуры на огнестойкость в условиях пожара и применяется для установления пределов огнестойкости арматуры, предназначенной для работы в нефтяной, газовой и химической промышленности, тепловой и атомной энергетике и других производствах, имеющих повышенную пожароопасность. Стандарт не распространяется на арматуру со встроенными приводами (электрическим электромагнитным, пневматическим, гидравлическим, пневмогидравлическим
    Описание

    Обзор стандарта ГОСТ 33856-2016: Методология испытаний труб на огнестойкость в производственных условиях

    В сфере современного машиностроения, особенно для объектов, требующих повышенных мер безопасности, стандарт ГОСТ 33856-2016 имеет важное значение. Этот нормативный документ регламентирует процедуры испытаний труб и других компонентов трубопроводных систем на огнестойкость, обеспечивая их способность сохранять эксплуатационные характеристики в условиях пожара и после его завершения в течение заданного времени.

    Назначение и область применения стандарта

    Стандарт ГОСТ 33856-2016 предназначен для труб, используемых в условиях повышенного риска возникновения пожара. Его основная цель — оценка способности данных элементов трубопроводных систем выполнять свои функции, такие как герметичное перекрытие потока жидкости или газа, в условиях воздействия высоких температур и продуктов горения. Это особенно актуально для таких компонентов, как клапаны, задвижки, фитинги и другие элементы, выход из строя которых может привести к катастрофическим последствиям, включая утечки воспламеняющихся веществ, взрывы и распространение огня.

    Методология проведения испытаний

    Испытания труб на огнестойкость проводятся в соответствии с установленными стандартами и включают следующие этапы:

    • Температурный режим: Нагрев испытуемого образца до температуры 760°C в течение 2 минут с последующим поддержанием этой температуры в течение всего периода испытания, который может составлять 15, 20, 30 или более минут в зависимости от требований нормативной документации.

    • Положение испытуемого образца: Размещение трубы на специализированном стенде в рабочем положении и помещение её в печь или непосредственную близость к источнику теплового воздействия. Испытания могут проводиться как в открытом, так и в закрытом состоянии (для клапанов).

    • Испытательная среда: Заполнение трубы водой под давлением, соответствующим условиям её эксплуатации. В процессе испытания осуществляется мониторинг герметичности системы и отсутствия утечек.

    • Критерии оценки: Образец считается не выдержавшим испытание в случае обнаружения утечек или значительных деформаций.

    Объекты испытаний

    В рамках испытаний проверяются не только основные конструктивные элементы трубы, но и её комплектующие, включая корпус, крышку, шток и уплотнительные элементы. Особое внимание уделяется качеству уплотнений, поскольку их способность сохранять свои свойства при высоких температурах является критическим фактором надёжности всей системы.

    Документальное оформление результатов испытаний

    Результаты испытаний оформляются в виде протокола, который должен содержать следующую информацию:

    • Идентификационные данные испытуемого образца: диаметр, давление, материал и другие параметры, позволяющие однозначно идентифицировать объект испытаний.

    • Длительность испытания: время выдержки при заданной температуре, соответствующее заявленному классу огнестойкости.

    • Давление в системе: уровень давления, при котором проводились испытания, должен составлять не менее 90% от номинального давления, предусмотренного для данного типа труб.

    • Визуальная оценка состояния после испытания: проверка отсутствия деформаций, повреждений уплотнений и других признаков, влияющих на эксплуатационные характеристики.

    Сравнительный анализ с другими стандартами

    Для более полного понимания специфики ГОСТ 33856-2016 целесообразно провести его сравнение с другим нормативным документом, регламентирующим испытания труб, — ГОСТ 9544-2016.

    / Критерий / ГОСТ 33856-2016 (Огнестойкие трубы) / ГОСТ 9544-2016 (Трубы общего назначения) / /----------/-----------------------------------/--------------------------------------/ / Основное назначение / Обеспечение герметичности при воздействии высоких температур и продуктов горения / Обеспечение герметичности в условиях нормальной эксплуатации / / Испытательная среда / Вода под давлением при температуре 760°C / Вода или воздух при температуре 20°C / / Допустимая утечка / Минимальные или нулевые утечки / Допустимы небольшие утечки / / Объект испытаний / Корпус, крышка, шток, уплотнения / В основном, герметичность затвора / / Требования к материалам / Специальные жаропрочные материалы / Стандартные материалы (резина, пластик) /

    Рекомендации для специалистов

    • Требование предоставления протокола испытаний: При приобретении труб необходимо требовать предоставления протокола испытаний, выданного аккредитованной лабораторией.

    • Проверка соответствия: Убедиться в том, что протокол испытаний относится именно к тому образцу, который планируется использовать.

    • Анализ материалов: Особое внимание следует уделять материалам, использованным при производстве труб, и их соответствию требованиям нормативной документации.

    • Проведение входного контроля: Независимо от наличия сертификатов, рекомендуется проводить визуальный осмотр и проверку герметичности труб перед их установкой.

    • Ведение учётной документации: Формирование и ведение реестра проверенных труб для обеспечения контроля за их состоянием и соответствием нормативным требованиям.

    Стандарт ГОСТ 33856-2016 является важным инструментом для обеспечения пожарной безопасности производственных объектов. Его корректное применение позволяет минимизировать риски, связанные с отказами трубопроводных систем в условиях пожара, и гарантировать надёжную эксплуатацию оборудования.

    Другая справочная информация:
    все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


    стеклошарики