ГОСТ 4491-86: Комплексный разбор центров колесных литых для ж/д (1520 мм)

ГОСТ 4491-86: Комплексный разбор центров колесных литых для ж/д (1520 мм)
Статус
Заменён
Дата
01.01.1988
Заменяет
ГОСТ 4491-75
Заменен на
ГОСТ 4491-2016
Область применения
ГОСТ 4491-86: Центры колесные литые для подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия. Настоящий стандарт распространяется на литые центры колесных пар локомотивов и моторных вагонов электропоездов и дизель-поездов железных дорог колеи 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ по ГОСТ 15150. Стандарт не распространяется на центры для подвижного состава метрополитенов
    Описание

    Обзор ГОСТ 4491-86: Практическое применение

    В машиностроительной отрасли, особенно в сфере железнодорожного транспорта, строгое соблюдение нормативных документов является ключевым аспектом обеспечения безопасности, надежности и взаимозаменяемости компонентов. ГОСТ 4491-86 представляет собой стандарт, регламентирующий требования к литым колесным центрам, используемым в составе колесных пар грузовых и пассажирских вагонов, электровозов, тепловозов и других подвижных составов. Эти компоненты играют критически важную роль, поскольку они воспринимают все нагрузки от рельсового пути и передают их на ось подвижного состава. В данном обзоре рассматриваются основные положения ГОСТ 4491-86, их практическое применение и особенности производства литых колесных центров.

    Назначение и область применения ГОСТ 4491-86

    ГОСТ 4491-86 устанавливает технические требования к изготовлению литых колесных центров, предназначенных для сборки колесных пар железнодорожного подвижного состава. В документе детально описаны параметры, которым должны соответствовать данные изделия, включая конструктивные особенности, механические характеристики и методы контроля качества. Стандарт распространяется на предприятия, осуществляющие производство колесных пар для российских железных дорог и других железнодорожных систем.

    Конструктивные и технологические особенности

    Материалы

    Для изготовления литых колесных центров применяется сталь марки 55Л, содержащая около 0,55% углерода. Литейная природа материала накладывает определенные ограничения на структуру и свойства конечного изделия. Важным аспектом является минимизация содержания микропримесей и газов, таких как азот, кислород и водород, поскольку их присутствие может привести к образованию дефектов в виде пор и раковин, что негативно скажется на эксплуатационных характеристиках колесных центров.

    Геометрические параметры

    Стандарт содержит чертежи и таблицы с указанием допустимых размеров, включая диаметр ступицы, внутренний и наружный диаметры обода, а также размеры под бандаж. Эти параметры являются критическими, поскольку их соответствие установленным требованиям обеспечивает правильную сборку колесной пары и надежное крепление бандажа. Несоблюдение геометрических характеристик может привести к снижению эксплуатационной надежности и безопасности подвижного состава.

    Механические свойства

    Механические свойства литых колесных центров подлежат обязательному контролю. Основные параметры включают:

    • Прочность на разрыв - не менее 70 кгс/мм²;

    • Предел текучести - не менее 35 кгс/мм²;

    • Относительное удлинение при разрыве - не менее 12%;

    • Относительное сужение при разрыве - не менее 20%;

    • Ударная вязкость - не менее 30 Дж/см²;

    • Твердость по Бринеллю - в пределах 187-229 единиц.

    Проверка твердости проводится для каждой партии продукции, что позволяет контролировать качество термической обработки и обеспечивать соответствие изделий установленным стандартам.

    Методы контроля качества

    Контроль качества литых колесных центров осуществляется в несколько этапов:

    1. Документальная проверка: Удостоверяются наличие всех необходимых сертификатов и маркировок, включая номер плавки, дату изготовления и клеймо отдела технического контроля.

    2. Визуальный и измерительный контроль: Осуществляется тщательный осмотр поверхности на предмет наличия трещин, раковин, заливов и других дефектов, а также проверка соответствия геометрических параметров установленным требованиям.

    3. Механические испытания: Проводятся испытания на образцах, изготовленных одновременно с основной продукцией и подвергнутых такой же термической обработке.

    4. Ультразвуковой контроль: Является наиболее важным этапом, позволяющим выявить внутренние дефекты, такие как трещины или пористость, с использованием специального оборудования.

    Сравнительный анализ с другими стандартами

    ГОСТ 4491-86 следует отличать от ГОСТ 398-96, регламентирующего требования к цельнокатаным колесам, и ГОСТ Р 55693-2019, устанавливающего стандарты для кованых колесных центров. Основные различия между этими стандартами заключаются в технологии производства, материале, преимуществах и недостатках каждого типа продукции, а также в области их применения.


    / Параметр / ГОСТ 4491-86 (Литые центры) / ГОСТ Р 55693-2019 (Кованые центры) / /--------------------------/-----------------------------------------------------------------/---------------------------------------------------------------------/ / Технология изготовления / Литье в песчаные формы с последующей термообработкой / Горячая ковка на прессах с последующей термообработкой / / Материал / Сталь 55Л / Сталь 2 / / Преимущества / Экономичность, возможность производства сложных форм / Однородная структура, высокая усталостная прочность, отсутствие дефектов / / Недостатки / Возможность литейных дефектов / Высокая стоимость, ограничения по форме / / Применение / Грузовые вагоны, метрополитен, некоторые типы локомотивов / Скоростные поезда, ответственные узлы новых локомотивов /

    Выбор между литыми и коваными колесными центрами зависит от конкретных требований к эксплуатационным характеристикам и экономических факторов. Для большинства грузовых поездов литой центр, соответствующий ГОСТ 4491-86, является оптимальным решением.

    Рекомендации для специалистов

    При приемке продукции:

    • Обратить внимание на наличие маркировки, включающей номер плавки, дату изготовления и клеймо отдела технического контроля. Отсутствие маркировки является основанием для отказа от приемки всей партии.

    • Провести тщательный визуальный осмотр поверхности обода и диска на предмет наличия трещин, надрывов и других дефектов.

    • Не ограничиваться проверкой сертификатов, а также провести контроль твердости на нескольких образцах из партии.

    • Запросить протоколы ультразвукового контроля и, по возможности, обеспечить участие специалиста по контролю качества на предприятии-изготовителе.

    Для технологов:

    • Учитывать неоднородность литого металла по твердости, что может повлиять на выбор инструмента и режимов обработки.

    • Обеспечить тщательную очистку литых центров от остатков формы перед установкой на оборудование.

    Заключение

    ГОСТ 4491-86 является важным нормативным документом, обеспечивающим безопасность и надежность эксплуатации колесных центров. Соблюдение требований стандарта требует не только строгого следования техническим регламентам, но и глубокого понимания процессов, лежащих в основе производства и контроля качества данной продукции. Эффективное применение ГОСТ 4491-86 позволяет гарантировать высокое качество и долговечность колесных пар железнодорожного транспорта.

    Другая справочная информация:
    все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


    стеклошарики