ГОСТ 6689-17-92: Определение висмута в никеле, сплавах - Комплексный разбор

Дата
01.01.1993
Заменяет
ГОСТ 6689.17-80
Область применения
ГОСТ 6689.17-92: Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые. Методы определения висмута. Настоящий стандарт устанавливает фотометрические (при массовой доле висмута от 0,0005 до 0,003% и от 0,001 до 0.02%) и атомно-абсорбционный (при массовой доле от 0,001 до 0,02%) методы определения висмута в никеле, никелевых и медно-никелевых сплавах
    Описание

    Обзор стандарта ГОСТ 6689.17-92: Методы контроля содержания висмута в никелевых и медно-никелевых сплавах

    В контексте современного машиностроения и приборостроения, обеспечение высокого качества материалов является критически важным аспектом. Для этого необходимо осуществлять строгий контроль содержания вредных примесей в металлических сплавах. Одной из таких примесей является висмут, присутствие которого в значительных количествах может негативно сказаться на эксплуатационных характеристиках металлов, приводя к их хрупкости, склонности к растрескиванию и разрушению.

    ГОСТ 6689.17-92 представляет собой нормативный документ, регламентирующий методы определения содержания висмута в никелевых и медно-никелевых сплавах, включая монель-металл и мельхиор. Данный стандарт является важным инструментом для производителей, позволяющим гарантировать соответствие выпускаемой продукции установленным требованиям качества.

    Цели и задачи стандарта

    Стандарт ГОСТ 6689.17-92 описывает два метода контроля содержания висмута:

    1. Метод атомно-эмиссионного анализа с индуктивно-связанной плазмой (АЭА-ИСП) – современный и высокоточный метод, обеспечивающий экспресс-анализ материалов.

    2. Метод атомно-абсорбционной спектрометрии (ААС) – классический аналитический метод, отличающийся высокой точностью и надежностью.

    Применение данных методов осуществляется в заводских лабораториях, а также в независимых аккредитованных организациях, занимающихся контролем качества сырья и готовой продукции. Стандарт особенно актуален при анализе сырья, предназначенного для изготовления ответственных деталей, а также при приемке готовой продукции.

    Процедура проведения анализа

    Процесс контроля содержания висмута включает следующие этапы:

    1. Отбор и подготовка проб. На данном этапе производится корректный отбор образца металла, который затем подвергается химической обработке (растворению в кислотах) для перевода висмута в форму, пригодную для анализа. Важно использовать реактивы и воду высокой степени чистоты для минимизации погрешности результатов.

    2. Выполнение измерений. Определение содержания висмута осуществляется с использованием специализированного аналитического оборудования, включая методы АЭА-ИСП и ААС. Каждый из методов имеет свои особенности, однако оба обеспечивают высокую точность и воспроизводимость результатов.

    3. Обработка и интерпретация данных. На заключительном этапе проводится расчет содержания висмута в исследуемом сплаве на основе полученных аналитических данных.

    Значимость результатов анализа

    Результаты контроля, выполненные в соответствии с ГОСТ 6689.17-92, позволяют производителям подтвердить соответствие продукции установленным стандартам качества, исключая возможность присутствия вредных примесей. Это, в свою очередь, способствует повышению надежности, долговечности и эксплуатационных характеристик готовых изделий.

    Рекомендации для специалистов

    1. При закупке сырья рекомендуется проводить проверку его соответствия требованиям ГОСТ 6689.17-92.

    2. В случае наличия собственной аналитической лаборатории необходимо обеспечить ее соответствие современным требованиям, включая наличие необходимого оборудования и квалификацию персонала.

    3. Для повышения достоверности результатов рекомендуется проводить параллельные анализы в независимых лабораториях.

    Возможные последствия повышенного содержания висмута

    Превышение допустимого уровня висмута в сплавах может привести к следующим негативным последствиям:

    • Ухудшение механических свойств металла, включая снижение пластичности и увеличение хрупкости.

    • Ограничение технологических возможностей обработки, таких как гибка и штамповка.

    • Возникновение дефектов при термической обработке, включая образование трещин.

    Для предотвращения указанных проблем необходимо строго соблюдать методики, установленные ГОСТ 6689.17-92. Это позволит обеспечить высокое качество продукции, снизить затраты на производство и повысить ее надежность в эксплуатации.

    Другая справочная информация:
    все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


    стеклошарики