Описание
Обзор ГОСТ 9853.5-79: методы контроля содержания кислорода в губчатом титане
Губчатый титан является ключевым сырьем для производства металлических изделий, включая сплавы и другие материалы. Качество губчатого титана напрямую влияет на эксплуатационные характеристики конечных продуктов. В частности, избыточное содержание кислорода может привести к повышению твердости материала, однако значительно снизить его пластичность и ударную вязкость, что делает его непригодным для многих технологических процессов. Для предотвращения таких дефектов и обеспечения соответствия продукции установленным стандартам качества разработан государственный стандарт ГОСТ 9853.5-79, регламентирующий методы определения содержания кислорода в губчатом титане.
Цели и задачи стандарта
Стандарт ГОСТ 9853.5-79 предназначен для определения массовой доли кислорода в губчатом титане. Он применяется на всех этапах производственного цикла: при первичном контроле качества сырья, а также при разрешении спорных ситуаций между производителями и потребителями продукции.
Методика проведения анализа
-
Отбор и подготовка проб: Пробы губчатого титана отбираются из различных участков партии для обеспечения репрезентативности результатов. Пробы измельчаются до однородной фракции, исключая возможность перегрева, который может исказить результаты анализа.
-
Проведение анализа: Измельченный титан смешивается с порошком меди в определенных пропорциях и подвергается плавлению в защитной атмосфере инертного газа. В процессе плавки кислород из титана вступает в реакцию с углеродом, образуя углекислый газ (CO₂), который затем улавливается и анализируется.
-
Количественное определение: Масса поглощенного углекислого газа измеряется с помощью специализированного оборудования. По результатам измерения рассчитывается массовая доля кислорода в исходном образце губчатого титана.
Критические аспекты контроля качества
-
Отбор проб: Для обеспечения точности результатов необходимо проводить отбор проб из различных участков партии. В случае крупных партий рекомендуется осуществлять многократный отбор проб с последующим усреднением полученных данных.
-
Контроль точности измерений: При значительных расхождениях в результатах анализа одной и той же пробы необходимо проведение повторного анализа всей партии.
-
Требования к оборудованию: Для проведения анализа требуется использование точных аналитических весов, специализированной плавильной печи и системы очистки инертного газа.
Сравнительный анализ с другими стандартами
ГОСТ 17746-96 устанавливает требования к химическому составу, механическим свойствам и размерам кусков губчатого титана. В свою очередь, ГОСТ 9853.5-79 фокусируется на измерении конкретного параметра — массовой доли кислорода.
Рекомендации для инженеров и специалистов по закупкам
-
Требования к поставщикам:
-
Запрашивать у поставщика документацию, подтверждающую результаты анализа содержания кислорода в губчатом титане.
-
Убедиться в наличии у лаборатории, проводившей анализ, соответствующей аккредитации и разрешения на проведение таких исследований.
-
-
При приемке продукции:
-
Визуально оценить однородность и чистоту титановых кусков, отсутствие посторонних включений.
-
Проверить соответствие маркировки на упаковке данным, указанным в сопроводительных документах.
-
Провести собственный анализ или привлечь независимую лабораторию для проверки качества продукции. Сравнить полученные результаты с данными поставщика.
-
Возможные проблемы и методы их выявления
-
Избыточное содержание кислорода: Обнаруживается только в лабораторных условиях. Причиной может стать нарушение условий хранения или транспортировки продукции.
-
Неоднородность партии: Выявляется при анализе проб из различных участков партии. Значительные расхождения в результатах свидетельствуют о низком качестве продукции.
-
Присутствие загрязнений: Наличие посторонних примесей, таких как песок или окалина, требует немедленного возврата продукции поставщику.
Заключение
ГОСТ 9853.5-79 является важным нормативным документом, регламентирующим методы контроля содержания кислорода в губчатом титане. Его соблюдение позволяет обеспечить высокое качество продукции, минимизировать риски получения брака и снизить производственные потери.

