ГОСТ ИСО 7905-2-99: Комплексный разбор усталости подшипников скольжения

Обзор стандарта ГОСТ ИСО 7905-2-99: Методика испытания прочности материалов для подшипников

В процессе оценки прочности материалов, используемых в подшипниках, особое внимание уделяется их способности выдерживать циклические нагрузки и вибрационные воздействия. Стандарт ГОСТ ИСО 7905-2-99, являющийся аналогом международного стандарта ISO 7905-2:1995, предназначен для проведения комплексных испытаний, направленных на определение усталостной прочности металлических материалов, применяемых для изготовления подшипников, включая втулки и покрытия на стальной основе.

Объект испытаний

Стандарт регламентирует методы испытаний прочности металлических материалов, таких как:

• Сплавы на основе олова, свинца, алюминия и меди (например, баббиты, бронзы и латуни);

• Алюминиевые сплавы, предназначенные для снижения коэффициента трения;

• Пористые материалы, такие как бронзографит;

• Напыляемые покрытия, наносимые на металлические поверхности.

Методика проведения испытаний

Испытания проводятся на цилиндрических втулках, которые устанавливаются в паре с вращающимся металлическим стержнем, совершающим возвратно-поступательные движения. Оборудование обеспечивает следующие условия испытаний:

• Нагрузка: 25, 40 или 50 МПа в зависимости от предполагаемой области применения материала;

• Скорость движения: 0,33 м/с;

• Температура масла: 50 ± 5 °C;

• Тип масла: минеральное масло без присадок.

Основным критерием оценки прочности является количество циклов нагружения до возникновения видимых трещин или иных повреждений, выявляемых с помощью микроскопического анализа.

Оценка качества

Согласно стандарту, испытания должны проводиться на выборке из 10 или более образцов для каждой заданной нагрузки. Результаты испытаний представляются в виде графика, демонстрирующего зависимость усталостной прочности материала от количества циклов нагружения. Поставщик обязан предоставить полный отчет с детальными данными испытаний.

Анализ результатов

В процессе испытаний могут быть выявлены следующие дефекты:

• Трещины или выкрашивание, свидетельствующие о неоднородности структуры материала или наличии посторонних включений;

• Отслоение напыленного покрытия, указывающее на нарушения технологии нанесения;

• Пластическая деформация, свидетельствующая о недостаточной твердости материала или малой толщине покрытия.

Сравнение со смежными стандартами

Следует различать ГОСТ ИСО 7905-2-99 и другие стандарты, такие как ГОСТ 8993-2019, который оценивает прочность материала на сжатие. Эти стандарты дополняют друг друга, позволяя комплексно оценить свойства материала.

Практические рекомендации для специалистов

1. Запрашивать полные отчеты с графическими и статистическими данными по каждой партии материалов.

2. Сопоставлять результаты испытаний с реальными эксплуатационными условиями.

3. Анализировать характер повреждений: равномерное выкрашивание указывает на удовлетворительные характеристики материала, в то время как единичные глубокие трещины свидетельствуют о его недостатках.

4. Использовать стандарт для оценки новых поставщиков, проводя идентичные испытания в одинаковых условиях.

5. Учитывать влияние смазочных материалов: использование масел с присадками может повлиять на результаты испытаний.

Применение ГОСТ ИСО 7905-2-99 способствует повышению надежности и долговечности подшипниковых узлов, а также обеспечивает обоснованный выбор материалов для их изготовления.