ГОСТ Р ИСО 12984-2015: Разбор стандарта – Углеродные материалы для алюминия

Обзор стандарта ГОСТ Р ИСО 12984-2015: Методика контроля размеров частиц прокаленного кокса

В процессе производства алюминия ключевое значение имеет использование высококачественных материалов, среди которых важное место занимает прокаленный кокс. Данный материал применяется для изготовления анодов, обеспечивающих электрический ток в электролизерах. Качество анодов напрямую зависит от гранулометрического состава кокса, что обуславливает необходимость строгого контроля данного параметра. Стандарт ГОСТ Р ИСО 12984-2015 регламентирует процедуру определения гранулометрического состава прокаленного кокса для обеспечения воспроизводимости и сопоставимости результатов испытаний.

Цель стандарта

Цель стандарта заключается в установлении единой методики определения размеров частиц прокаленного кокса, предназначенного для использования в производстве анодов. Это обеспечивает унификацию процедур контроля качества кокса на различных предприятиях и минимизацию погрешностей при проведении испытаний.

Стандарт применим к прокаленному коксу с размерами частиц в диапазоне от 0,5 мм до 8 мм. Гранулометрический анализ частиц меньшего размера (менее 0,075 мм) регламентируется другими нормативными документами.

Оборудование для проведения испытаний

Для реализации методики, описанной в стандарте, необходимо использовать следующие средства измерений и оборудование:

• Специальные сита с квадратными ячейками, имеющие номинальные размеры отверстий 8 мм, 4 мм, 2 мм, 1 мм и 0,5 мм. Сита должны быть калиброваны и соответствовать требованиям стандарта.

• Вибрационный ситовый анализатор, обеспечивающий равномерное распределение кокса по ситам.

• Весы с пределом взвешивания, соответствующим массе пробы кокса, и точностью, достаточной для выполнения измерений.

Методика проведения испытаний

Процесс контроля размеров частиц кокса включает следующие этапы:

1. Отбор репрезентативной пробы кокса из контролируемой партии.

2. Просеивание пробы через набор сит на вибрационном ситовом анализаторе в течение времени, указанного в стандарте.

3. Взвешивание частиц, оставшихся на каждом сите.

4. Документирование результатов измерений и их статистическая обработка.

Принятие кокса

При поступлении кокса на предприятие необходимо провести следующие мероприятия:

• Внешний осмотр кокса для выявления возможных дефектов, таких как наличие посторонних включений или пыли.

• Отбор пробы кокса в соответствии с требованиями стандарта.

• Проведение испытаний кокса с использованием методики, описанной в ГОСТ Р ИСО 12984-2015. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям, установленным в договоре на поставку.

Сравнительный анализ с другими стандартами

Стандарт ГОСТ Р ИСО 12984-2015 имеет ряд отличий от других нормативных документов, регламентирующих контроль качества кокса. Ниже представлено сравнение данного стандарта с ГОСТ 22898-2022 и ГОСТ 444-2019:

/ Параметр / ГОСТ Р ИСО 12984-2015 / ГОСТ 22898-2022 / ГОСТ 444-2019 / /----------/-----------------------/----------------/--------------/ / Назначение / Контроль кокса для производства алюминия / Общие требования к коксу / Общие требования к техническому углероду / / Объект исследования / Прокаленный кокс (0,5-8 мм) / Непрокаленный и прокаленный кокс / Технический углерод (сажа) / / Методика анализа / Детально прописанная методика / Общая методика / Методика, существенно отличающаяся от предыдущих / / Ключевые параметры / Распределение частиц по размерам / Содержание фракций / Остаток на ситах / / Допуски и точность / Высокие требования к точности / Общие требования / Специфические требования /

Рекомендации для специалистов

При проведении испытаний кокса в соответствии с ГОСТ Р ИСО 12984-2015 рекомендуется учитывать следующие аспекты:

1. Проверка наличия сопроводительной документации от поставщика, подтверждающей соответствие кокса требованиям стандарта.

2. Визуальный осмотр кокса на предмет однородности и отсутствия посторонних включений.

3. Обеспечение исправности и калибровки используемого оборудования.

Возможные проблемы и их идентификация

В процессе контроля размеров частиц кокса могут возникать следующие проблемы:

• Образование комков мелких частиц, требующих предварительного разделения перед проведением испытаний.

• Присутствие пыли в коксе, что может негативно сказаться на качестве анодов.

• Неравномерное распределение частиц по размерам, что может привести к несоответствию кокса требованиям стандарта.

Соблюдение методики, установленной ГОСТ Р ИСО 12984-2015, позволяет обеспечить контроль качества кокса и минимизировать риски, связанные с его использованием в производстве алюминия.