ГОСТ Р ИСО 12985-2-2014: Комплексный разбор стандарта материалов углеродных

Дата
01.07.2015
Область применения
ГОСТ Р ИСО 12985-2-2014: Материалы углеродные для производства алюминия. Обожженные аноды и катодные блоки. Часть 2. Определение кажущейся плотности и открытой пористости гидростатическим методом. Настоящий стандарт устанавливает метод определения кажущейся плотности и открытой (доступной воде) пористости углеродных материалов, используемых в производстве алюминия. Гидростатический метод был разработан, в основном, для определения открытой пористости, но также может использоваться для измерения кажущейся плотности. Данный стандарт хорошо применим к образцам сложной или неправильной формы (ввиду трудностей при сверлении для отбора проб)
    Описание

    Обзор ГОСТ Р ИСО 12985-2-2014: Применение водных испытаний для оценки качества углеродных материалов

    В процессе производства алюминия углеродные аноды и катодные блоки являются ключевыми компонентами, обеспечивающими эффективность и качество технологического процесса. Данные материалы подвергаются строгим испытаниям на прочность и способность к выдерживанию эксплуатационных нагрузок. Один из методов оценки их характеристик включает гидростатическое испытание, направленное на определение плотности и пористости материала. Этот метод регламентируется стандартом ГОСТ Р ИСО 12985-2-2014. В данном обзоре рассматривается специфика применения указанного стандарта, его методологические особенности, а также преимущества и отличия от альтернативных методик.

    Назначение стандарта

    ГОСТ Р ИСО 12985-2-2014 разработан с целью унификации методов контроля качества углеродных материалов, используемых в алюминиевой промышленности. Стандарт устанавливает единый подход к определению плотности и пористости углеродных анодов и катодных блоков, что позволяет обеспечить сопоставимость результатов испытаний и повысить точность оценки качества продукции. Важно отметить, что данный стандарт не распространяется на другие виды углеродных материалов, такие как графитовые электроды или изделия из пластика.

    Методология испытаний

    Гидростатический метод, описанный в стандарте, основывается на принципе Архимеда, согласно которому тело, погруженное в жидкость, испытывает выталкивающую силу, равную весу вытесненной жидкости. Для проведения испытаний образец углеродного материала подвергается следующим процедурам:

    1. Подготовка образца: используются цилиндрические или кубические образцы с ровными гранями и отсутствием дефектов.

    2. Сушка образца: образец высушивается при температуре 110°C для удаления влаги.

    3. Погружение в воду: образец погружается в дистиллированную воду на два часа, что обеспечивает полное заполнение всех пор и капилляров материала.

    4. Взвешивание: после выдержки в воде образец взвешивается в воздушной и водной средах.

    На основании полученных данных вычисляются показатели плотности и пористости материала.

    Оценка качества материалов

    Для корректной интерпретации результатов гидростатических испытаний необходимо учитывать следующие аспекты:

    • Количество образцов: рекомендуется проводить испытания не менее чем на трех образцах из одной партии материала.

    • Протокол испытаний: должен содержать полную информацию о процедуре проведения испытаний, включая время выдержки в воде, температуру сушки, тип весов и другие параметры.

    • Однородность результатов: значительное расхождение показателей плотности и пористости между образцами может свидетельствовать о неоднородности материала и его несоответствии установленным требованиям.

    Сравнительный анализ с альтернативными методами

    Гидростатическое испытание отличается от других методик оценки углеродных материалов, таких как керосиновые испытания, следующими характеристиками:

    • Область применения: гидростатический метод предназначен исключительно для углеродных материалов, используемых в производстве алюминия.

    • Рабочая жидкость: в отличие от керосина, для гидростатических испытаний используется дистиллированная вода.

    • Продолжительность испытаний: гидростатическое испытание проводится в течение двух часов, тогда как продолжительность керосиновых испытаний может варьироваться.

    Рекомендации по проведению испытаний

    Для обеспечения точности и надежности результатов гидростатических испытаний рекомендуется соблюдать следующие правила:

    • визуальный осмотр образцов на наличие дефектов;

    • обеспечение геометрической правильности образцов;

    • тщательный анализ протокола испытаний;

    • при необходимости проведение повторных испытаний в аккредитованной лаборатории;

    • детальный анализ результатов с учетом возможных отклонений.

    Заключение

    Применение стандарта ГОСТ Р ИСО 12985-2-2014 позволяет обеспечить высокий уровень контроля качества углеродных материалов, используемых в производстве алюминия. Это способствует повышению эффективности технологических процессов и снижению рисков, связанных с использованием некачественной продукции.

    Другая справочная информация:
    все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


    стеклошарики