ГОСТ Р ИСО 20202-2016: Разбор и Описание Материалов для Алюминия

Дата
01.07.2017
Область применения
ГОСТ Р ИСО 20202-2016: Материалы углеродные для производства алюминия. Массы подовые холоднонабивные и горяченабивные. Приготовление обожженных образцов для испытания и определение потерь при обжиге. Настоящий стандарт распространяется на подовые массы, используемые при производстве алюминия, и описывает метод приготовления обожженных образцов для испытания, включая процедуру обжига (скорость нагревания и время выдержки), и определения потерь при обжиге (относительная убыль массы). Обожженные образцы подовой массы после соответствующей подготовки используют для определения свойств после обжига, например кажущейся плотности, прочности на сжатие и пористости
    Описание

    Обзор ГОСТ Р ИСО 20202-2016: стандартизация качества материалов для алюминиевых печей

    Качество алюминиевых печей не ограничивается только технологическим процессом их производства, но и начинается с тщательной подготовки исходного сырья. В этом контексте стандарт ГОСТ Р ИСО 20202-2016 играет ключевую роль, предоставляя унифицированные требования к процедурам отбора проб, их термической обработке и методам контроля физико-химических характеристик.

    Цель и область применения стандарта

    Стандарт ГОСТ Р ИСО 20202-2016 регламентирует процедуры подготовки проб, проведения испытаний на потерю массы при обжиге и интерпретации результатов для материалов, используемых в производстве алюминиевых печей. Он направлен на обеспечение воспроизводимости и сопоставимости результатов испытаний, что позволяет объективно оценивать качество исходного сырья и минимизировать риски, связанные с его использованием.

    Основные требования стандарта

    1. Отбор и подготовка проб:
      • Пробы должны быть в форме цилиндров с диаметром от 45 до 55 мм и высотой от 50 до 55 мм.
      • Материал для проб должен быть тщательно перемешан для исключения неоднородности состава.
    2. Термическая обработка проб:
      • Нагрев проб осуществляется поэтапно: сначала до 100°C с последующей выдержкой в течение 5 часов.
      • Обжиг проводится в контролируемой среде (например, в присутствии кокса) с использованием специализированной лабораторной посуды.
    3. Контроль потери массы:
      • После термической обработки пробы охлаждают и взвешивают.
      • Потерю массы определяют как разницу между исходной и конечной массой пробы, выраженную в процентах, с проведением не менее двух повторных измерений.

    Оценка качества

    Стандарт устанавливает допустимый диапазон потери массы при обжиге, который составляет от 8% до 12%. Однако для объективной оценки качества материала необходимо учитывать не только численные показатели, но и соблюдение всех процедурных требований. Отклонения от установленных норм могут свидетельствовать о следующих дефектах:

    • Неоднородность материала.
    • Недостаточное содержание связующих компонентов.
    • Неправильное измельчение компонентов.

    Сравнительный анализ с другими стандартами

    Для более полного понимания специфики ГОСТ Р ИСО 20202-2016 проведем его сопоставление с другими нормативными документами, применяемыми в металлургической промышленности:

    Параметр ГОСТ Р ИСО 20202-2016 ГОСТ 10234-2018 (Блоки угольные для футеровки) ГОСТ 8669-78 (Пек каменноугольный для электродных изделий)
    Основное назначение Оценка качества подовых масс для алюминиевых электролизеров Определение физико-механических свойств готовых изделий (пористость, прочность) Оценка качества связующего (мягчение, содержание нерастворимых веществ)
    Ключевой определяемый показатель Потери при обжиге (ППО) Предел прочности при сжатии, объемная плотность, пористость Температура размягчения, выход летучих веществ
    Специфика подготовки образца Прессование цилиндров из массы с последующим обжигом в строгом температурном режиме Испытание готовых блоков, выпиленных из продукции Испытание пробы чистого связующего
    Прямая связь с эксплуатацией Прямая: ППО коррелирует с усадкой и окислением в катоде Прямая: определяет стойкость футеровки к механическим и термическим нагрузкам Косвенная: определяет качество сырья для производства масс и блоков

    Рекомендации для специалистов

    1. Требовать полный отчет о результатах испытаний:
      • Все этапы проведения испытаний должны быть подробно документированы, включая условия нагрева, используемую среду и оборудование.
    2. Проводить независимую проверку:
      • Рекомендуется осуществлять отбор проб и их испытания в собственной лаборатории или привлекать независимых экспертов для подтверждения результатов.
    3. Контролировать однородность материала:
      • Присутствие комков, неоднородностей или посторонних включений может указывать на низкое качество сырья, даже при соблюдении всех процедур испытаний.
    4. Сопоставлять результаты испытаний с эксплуатационными характеристиками:
      • Важно вести учет используемого материала и его влияния на работу печи, что позволит сделать обоснованные выводы о его качестве.

    Заключение

    ГОСТ Р ИСО 20202-2016 является важным нормативным документом, обеспечивающим стандартизацию процедур контроля качества материалов для алюминиевых печей. Его соблюдение позволяет минимизировать риски, связанные с использованием некачественного сырья, и обеспечивает надежную основу для принятия управленческих решений в металлургической отрасли.

    Другая справочная информация:
    все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


    стеклошарики