ГОСТ Р ИСО 2439-93: Определение твердости полимерных материалов

Дата
01.01.1994
Область применения
ГОСТ Р ИСО 2439-93: Материалы полимерные эластичные ячеистые. Определение твердости при вдавливании. Настоящий стандарт устанавливает три метода определения твердости эластичных ячеистых материалов: А (показатель твердости, определяемый однократным вдавливанием индентора) - для лабораторного использования; Б (характеристики твердости, определяемой вдавливанием индентора) - получение информации в форме кривой твердости; В (проверка величин твердости вдавливанием индентора) - методика, применимая для контроля качества. Твердость ячеистых эластичных материалов, определяемая вдавливанием индентора, характеризует способность этих материалов выдерживать нагрузки. Установленные методы испытания можно применять при испытании готовых изделий и для характеристики материалов. В настоящее время эти методы применяют для испытаний латексных, уретановых и поливинилхлоридных пенистых материалов с открытыми порами
    Описание

    Методика определения твердости поролона и других упругих материалов

    Поролон, а также другие мягкие материалы, широко применяемые в производстве мебели, игрушек и других изделий, обладают различными характеристиками жесткости. Для объективной оценки твердости таких материалов в Российской Федерации используется стандарт ГОСТ Р ИСО 2439-93. Этот стандарт регламентирует процедуру измерения твердости материалов под воздействием сжимающих нагрузок.

    Цель применения стандарта

    Стандарт ГОСТ Р ИСО 2439-93 предназначен для обеспечения единообразия в методах измерения твердости материалов, что позволяет:

    • Осуществлять контроль качества исходного сырья и готовой продукции;

    • Проводить сравнительный анализ материалов различных производителей;

    • Контролировать соответствие технологических процессов установленным требованиям;

    • Обоснованно выбирать материалы для конкретных областей применения.

    Методика проведения испытаний

    Для проведения испытаний используется специализированное оборудование, включающее:

    • Плоскую круглую пластину с центральным отверстием;

    • Устройство для измерения приложенной силы;

    • Индикатор деформации, фиксирующий степень сжатия материала.

    Ключевым элементом оборудования является наличие центрального отверстия в измерительной пластине, поскольку его отсутствие может привести к некорректным результатам.

    Процедура испытания включает следующие этапы:

    1. Подготовка образца: требуется вырезать образец материала размером не менее 500 мм х 500 мм и толщиной не менее 50 мм.

    2. Проведение испытания: образец размещается на испытательной установке, после чего производится равномерное вдавливание измерительной пластины с усилием, регламентированным стандартом.

    3. Регистрация результатов: фиксируется величина усилия, необходимого для достижения деформации образца на 40% от его первоначальной толщины.

    Контроль качества образца

    Перед проведением испытаний необходимо осуществить предварительную подготовку образца, включающую:

    • Визуальный осмотр на предмет наличия дефектов, таких как трещины, пятна или неоднородности структуры;

    • Выдержку образца в стандартных условиях (при комнатной температуре и относительной влажности воздуха) в течение не менее трех суток для достижения состояния термической стабилизации.

    Сравнительный анализ стандартов

    Существуют различные стандарты, регламентирующие измерение твердости материалов. Однако они предназначены для оценки различных характеристик:

    • Стандарт ISO 2439-93 оценивает твердость материала под воздействием сжимающих нагрузок;

    • Другие стандарты могут определять устойчивость материала к деформациям после снятия нагрузки или измерять твердость резины методом вдавливания иглы.

    Поэтому при выборе метода испытания необходимо учитывать специфику материала и цели исследования.

    Рекомендации для специалистов

    При работе с материалами, подлежащими оценке по стандарту ГОСТ Р ИСО 2439-93, рекомендуется:

    • Четко оговаривать в договорных обязательствах выбор конкретного стандарта и требуемые параметры измерений;

    • Обеспечивать надлежащую подготовку образцов, исключая наличие дефектов и обеспечивая их термическую стабилизацию;

    • Требовать предоставления результатов испытаний и графиков зависимости деформации материала от приложенной нагрузки.

    Соблюдение данных рекомендаций позволит обеспечить высокое качество используемых материалов и минимизировать риски, связанные с несоответствием продукции установленным требованиям.

    Другая справочная информация:
    все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


    стеклошарики