Компания CHIRON Group расширила спектр своей деятельности в области металлообработки и автоматизации, интегрировав технологии аддитивного производства. Это нововведение позволяет компании создавать сложные детали, которые ранее были недоступны для производства традиционными методами. Руководитель отдела аддитивного производства, Аксель Бой, предоставил информацию о данной инициативе.
CHIRON Group применяет технологию лазерного напыления металла, которая включает в себя нанесение покрытий, печать трехмерных объектов и ремонт деталей. Данный отдел является новым стартапом в рамках компании. Используя трехмерный металлопринтер, CHIRON Group может производить крупные и сложные детали, что ранее требовало значительных временных и финансовых затрат. Эта технология находит применение в машиностроении, производстве инструментов, энергетике и аэрокосмической промышленности, которые являются ключевыми направлениями деятельности CHIRON Group.
Компактный трехмерный металлопринтер CHIRON AM Cube предназначен для изготовления крупных и сложных деталей, нанесения покрытий и ремонта. Принтер способен производить детали размером до одного метра и цилиндрические элементы длиной до одного метра. Устройство оснащено тремя головками, позволяющими наносить материал как внутри, так и снаружи детали.
CHIRON AM Cube имеет модульную конструкцию, что обеспечивает гибкость его использования в различных конфигурациях. Одна головка предназначена для создания деталей с высоким качеством поверхности, а другая — для увеличения объема наплавки. Это позволяет комбинировать данные характеристики в одной детали.
Технология лазерного напыления металла включает использование лазерного луча для плавления металлического материала и его соединения с основой. Это обеспечивает возможность ремонта поврежденных деталей, усиления их в необходимых местах и восстановления исходной формы.
При использовании проволоки, лазерный луч плавит материал и создает сложные формы послойно, что является быстрым процессом, подходящим для тонких поверхностей и больших объемов. Материал подается в чистом виде и подлежит полной утилизации. Для предотвращения окисления, процесс осуществляется в герметичной системе с использованием защитного газа.
Также принтер поддерживает использование порошка, при котором материал подается в расплавленную ванну в порошкообразном состоянии, что позволяет наносить тонкие покрытия. Коаксиальная форсунка обеспечивает возможность работы в любом направлении сварки.
