В процессе производства металлических изделий с использованием аддитивных технологий, таких как 3D-печать, часто возникает необходимость в последующей механической обработке для достижения требуемой точности и гладкости поверхности. Традиционно данная процедура осуществляется с помощью фрезерных станков, обеспечивающих удаление излишков материала и доведение изделия до необходимых параметров.
Компания Sauer Lasertec в сотрудничестве с DMG Mori USA разработала инновационное решение, объединяющее возможности 3D-печати и механической обработки. Созданный станок позволяет интегрировать процессы изготовления деталей на 3D-принтере и их последующую обработку с помощью фрезерного инструмента в единую технологическую цепочку.
Принцип работы устройства основан на использовании лазерного излучения для послойного наложения металлического порошка, формируя требуемую геометрию изделия. После завершения печати станок автоматически переключается на режим механической обработки, обеспечивая высокоточную доводку поверхности детали с помощью фрезы.
Данное оборудование обладает рядом преимуществ, включая возможность производства крупногабаритных изделий, востребованных в авиастроении, энергетическом секторе и других отраслях промышленности. Скорость работы станка составляет до 3,5 кг металла в час, что значительно превышает производительность традиционных 3D-принтеров.
Еще одной важной областью применения нового оборудования является ремонт и модификация существующих деталей. Станок может использоваться для восстановления штамповой оснастки, нанесения защитных покрытий и создания коррозионностойких изделий, востребованных в нефтегазовой отрасли.
Ожидается, что серийное производство данной технологической разработки будет начато в 2015 году, а презентация новинки состоится на профильной выставке в декабре текущего года.
