Высококвалифицированные специалисты высоко оценивают оборудование, способное осуществлять обработку деталей с исключительной точностью. Например, современные станки могут создавать девять отверстий в детали с отклонением от заданного размера не более 0,5 микрометра (крайне малая величина). Весь процесс может быть непрерывным в течение рабочего дня с минимальным участием оператора. Эффективность такого оборудования выражается коэффициентом 2,21, что свидетельствует о его высокой точности и автоматизации.
Компания Waltz Brothers, расположенная в штате Иллинойс, применяет передовые технологии для обработки деталей. Ежегодно предприятие производит сотни гидравлических насосов для аэрокосмической отрасли, которые играют ключевую роль в обеспечении безопасности и надежности полетов.
Президент компании, Ларри Уолтс, отмечает, что достижение высокой точности даже при обработке одной детали на традиционном оборудовании является сложной задачей. Например, для выполнения девяти операций с точностью до одного микрона на дорогостоящих заготовках требуются значительные усилия и мастерство.
Новая система хонингования SV-1015 обеспечивает идеальную точность обработки отверстий и автоматическую фиксацию их размеров. Демонстрация этого оборудования клиенту вызвала его восхищение, что привело к заключению контракта на последующие пять лет сотрудничества.
Компания Waltz Brothers была основана в 1939 году отцом и дядей Ларри Уолтса. В настоящее время это уже второе поколение предприятия, специализирующееся на производстве высокоточных деталей. Основной задачей компании является изготовление деталей, требующих множества операций, таких как шлифование, хонингование и доводка.
Одним из важных направлений деятельности компании является производство деталей для аэрокосмических систем, включая поршневые насосы. Эти насосы имеют критическое значение и должны соответствовать строгим требованиям точности. Материалы, конструкция и технологические процессы могут варьироваться, но основные характеристики деталей остаются неизменными.
Процесс изготовления поршневого блока начинается с точения крупного металлического заготовки. На следующем этапе на станке создаются девять круглых отверстий различного диаметра. После этого деталь может подвергаться термической обработке. Отверстия не сквозные и имеют дополнительные отверстия в дне. В некоторых проектах используются бронзовые вкладыши или покрытие нижней части бронзой.
Для большинства насосов требуется наличие девяти отверстий. Цилиндрические поверхности должны соответствовать точности до 0,5 микрометра, плоские — до одного микрона, а при финишной обработке — до 0,25 микрометра. Точность поверхностей поршней должна составлять 0,07 микрона. Для проверки точности отверстий применяются три специализированных сканера. Все детали маркируются и классифицируются по материалам и методам их изготовления.
