Компания 3D Systems выпускает программное обеспечение GibbsCAM 2015 для обрабатывающих центров

Компания 3D Systems анонсировала начало поставок обновленной версии программного обеспечения GibbsCAM для станков различных типов. Данное программное обеспечение предназначено для упрощения процесса программирования станков и повышения эффективности работы с ними. В новой версии программы реализован усовершенствованный алгоритм управления, который оптимизирует рабочие процессы. Также GibbsCAM включает ряд дополнительных функциональных возможностей, направленных на расширение спектра обрабатываемых материалов и типов станков.

GibbsCAM является ключевым элементом цифровой производственной экосистемы 3D Systems. Программа обеспечивает интеграцию этапов проектирования и изготовления, создавая эффективную связь между концептуализацией продукта и его обработкой. Это способствует повышению производительности и снижению затрат на производство.

Функциональные возможности GibbsCAM охватывают широкий спектр операций, включая создание твердотельных моделей, фрезерование на станках с 2, 3, 4 и 5 осями координат, высокоточную обработку, выполнение операций точечного фрезерования, швейцарскую обработку, многозадачную обработку и электроэрозионную обработку.

Илан Эрец, финансовый директор 3D Systems, отметил: "Наша цель — предоставить клиентам передовые решения для проектирования и производства. С помощью GibbsCAM пользователи могут эффективно комбинировать аддитивные и субтрактивные методы обработки. Это позволяет сначала создать прототип детали методом 3D-печати, а затем выполнить финишную обработку на станке для достижения требуемой точности и гладкости поверхности."

Эрец также подчеркнул: "Новая версия GibbsCAM 2015 расширяет возможности программирования станков, предоставляя единый интерфейс для управления различными типами оборудования. Обновленные функции ускоряют процесс подготовки программ, расширяют ассортимент доступных инструментов и повышают точность обработки."

Основные нововведения в GibbsCAM 2015 включают:

1. Введение новых инструментов с графическим интерфейсом и трехмерным представлением.

2. Поддержка различных типов хвостовиков для фрез.

3. Расширение ассортимента доступных фрез и токарных инструментов.

4. Оптимизация алгоритмов обработки отверстий и поддержка множества программ.

5. Реализация редактора отверстий для решения сложных задач.

6. Упрощение процесса пятикоординатного сверления.

7. Поддержка многозадачной обработки.

8. Создание библиотеки инструментов и адаптеров.

9. Разработка библиотеки креплений и патронов.

10. Улучшение инструментов моделирования.

11. Внедрение функции отслеживания критических параметров процесса.

12. Интеграция с библиотекой инструментов производителя Sandvik Coromant.