В производстве черепицы критически важно обеспечивать её высокое качество, что требует строгого соблюдения технологических регламентов. Одним из ключевых параметров является допуск на изготовление черепицы, который должен составлять ±0,5 мм, что позволяет черепице варьироваться в размерах, но не более чем на полмиллиметра. Этот допуск требует тщательного контроля на всех этапах производственного процесса.
Особое внимание уделяется состоянию форм для изготовления черепицы. Проверяется износ деталей из карбида вольфрама и металлических компонентов оборудования, которые могут быть подвергнуты восстановлению или замене для обеспечения их оптимальной функциональности. Также проводится контроль изделий, изготовленных с применением технологии 3D-печати.
С июля 2024 года технический центр BMI Group внедрил новое оборудование для контроля качества продукции, предоставленное компанией LK Metrology. Это семиосевой многосенсорный сканер FREEDOM Arm Classic Scan, способный проводить измерения на расстоянии до 2,73 метра. Сканер оснащен контактным датчиком и лазерным линейным сканером h220.
Устройство установлено на специализированный поворотный стол с манипулятором из углеродного волокна, также предоставленным компанией LK. Для анализа данных используется программное обеспечение PolyWorks Inspector, позволяющее проводить многоугольный анализ деталей, измерение их размеров и создание цветных карт.
Одной из важных задач является проверка алюминиевых форм, используемых для формирования нижней части бетонной плитки. Регулярный мониторинг состояния этих форм позволяет своевременно выявлять необходимость их замены и предотвращать возможные дефекты в производстве.
Внедрение системы LK упростило процесс контроля форм и других изделий. Датчик на конце манипулятора обеспечивает проверку соответствия конструкций установленным стандартам. Метрологическое решение LK предоставляет более полную информацию о качестве продукции.
Сканирование изделий занимает минимальное время, а полученные отчеты легко интерпретируются. Индексный стол позволяет ускорять измерения мелких деталей, требующих доступа со всех сторон. Для повышения точности измерений используется измерительный датчик, вводимый в три опорные точки на верхней части индексного стола.
BMI Group рассматривает возможность приобретения штатива метрологического класса от LK для портативного измерительного манипулятора. Это решение позволит осуществлять контроль качества продукции непосредственно на производственной площадке, что сократит время и затраты на транспортировку образцов.
