Компания KADIA анонсировала выпуск нового поколения хонинговальных станков серии U, предназначенных для универсального применения. Станки данной серии характеризуются высокой точностью, производительностью и удобством технического обслуживания.
Устройства серии U представляют собой компактные поворотные системы, оснащенные шестью рабочими станциями. Они позволяют осуществлять черновую и чистовую обработку отверстий, проводить измерения деталей, осуществлять их загрузку и выгрузку, а также удалять заусенцы. Все ключевые компоненты для технического обслуживания, такие как гидравлические насосы и смазочные системы, размещены в отдельном сервисном отсеке, что значительно упрощает процесс их ремонта и обслуживания.
Станки способны обрабатывать отверстия диаметром от 1,5 до 40 мм, что делает их пригодными для работы с мелкими деталями, такими как шестерни, и крупными компонентами гидравлических систем. Увеличение диаметра поворотного стола в новой серии позволило расширить рабочую зону, что, в свою очередь, способствует использованию более габаритных инструментов и повышает функциональные возможности оборудования.
Скорость перемещения стола регулируется автоматически в зависимости от массы обрабатываемой заготовки, что снижает износ компонентов и продлевает срок службы оборудования. Габаритные размеры основания остались неизменными (4,5 м²), однако его масса увеличилась на 20%, что способствует улучшению демпфирования вибраций.
Новые высокодинамичные хонинговальные шпиндели обеспечивают более высокую эффективность, сокращая время обработки и повышая стабильность процесса. Станки отличаются простотой в эксплуатации и быстрой перенастройкой. Боковая ниша позволяет удобно производить замену датчиков, а передняя дверца для загрузки деталей была увеличена, что оптимизирует рабочий процесс и повышает удобство эксплуатации.
В новой серии станков используется шпиндель LH2x, обеспечивающий повышенную скорость резания и упрощенную процедуру технического обслуживания. Управление станком осуществляется с помощью блока HMC100, который осуществляет сканирование обрабатываемого отверстия и повышает точность измерений. Данная система позволяет эффективно обрабатывать даже сложные геометрические формы с высокой степенью точности.
Блок HMC100 поддерживает функцию многоэтапного хонингования в рамках одного производственного цикла, позволяя программировать каждый этап отдельно. Это способствует оптимизации времени обработки и повышению качества получаемых отверстий. Новая функция формовочного хонингования позволяет с высокой точностью обрабатывать конические или бочкообразные отверстия.
Измерительные станции были модернизированы. Поворотный привод заготовки обеспечивает возможность установки в любом требуемом положении, а измерительная ось автоматически определяет оптимальное положение для проведения измерений. Новая конструкция измерительной оси позволяет использовать более короткие датчики, что сокращает время обработки и повышает точность измерений.
В блоке для удаления заусенцев установлен новый двигатель с увеличенной скоростью вращения, что способствует повышению производительности. Автоматическое устройство смены щеток улучшило свою надежность и теперь вмещает до 11 запасных щеток каждого типоразмера, что автоматизирует процесс замены и сокращает время простоя оборудования.
