23-24 февраля 2012 года британское отделение немецкой компании KASTO провело мероприятие для потенциальных клиентов. Управляющий директор компании Эрнст Вагнер обосновал важность использования высококачественных ленточных полотен для резки металла, несмотря на повышенные первоначальные затраты. Он подчеркнул, что инвестиции в современные станки повышают производительность и конкурентоспособность предприятия.
Вагнер отметил, что затраты на ленточные пилы составляют лишь 3% от общих производственных расходов. Основные затраты приходятся на оплату труда, закупки оборудования, материалов, аренду помещений и административные нужды. Аналогичную структуру затрат используют компании Sandvik и Saint-Gobain при анализе расходов на режущие инструменты.
Эрнст Вагнер акцентировал внимание на том, что применение высококачественных полотен существенно снижает общие производственные затраты. Экономия на качестве режущего инструмента может привести к снижению скорости резки, ухудшению качества среза и увеличению отходов, что, в свою очередь, снижает общую эффективность работы.
В рамках мероприятия были представлены новейшие продукты компаний Lenox и Wikus, используемые в станках KASTO. Например, на станке KASTOtec AC4 был продемонстрирован процесс резки титанового сплава и нержавеющей стали. Вагнер привел расчет стоимости резки инструментальной стали: при использовании стандартных полотен за 1000 часов работы было выполнено 3000 резов, при этом стоимость полотен составила 1000 фунтов. Полотно с зубьями из карбида вольфрама обеспечило выполнение той же работы за 375 часов, однако его стоимость была втрое выше. Тем не менее, учитывая все накладные расходы, себестоимость одного реза биметаллическим полотном составила 12 фунтов, а полотном с карбидными зубьями — 5,35 фунтов. Таким образом, экономия на себестоимости реза компенсировала дополнительные затраты на высокотехнологичные пилы KASTOtec в течение пяти месяцев.
Вагнер подчеркнул, что станок KASTOtec AC оснащен функцией KPC, повышающей производительность на 30%. Он также отметил, что минимизация вибрации является ключевым фактором повышения эффективности. Композитная конструкция станка обеспечивает вибропоглощение в 6-8 раз выше по сравнению с чугунными аналогами. Два инновационных пружинных натяжителя эффективно подавляют вибрацию, повышая точность и снижая уровень шума.
Эрнст Вагнер указал, что увеличение мощности двигателя на старой ленточной пиле без внедрения современных технологий не приведет к значительному повышению производительности. Только комплексное применение всех инноваций, реализованных в конструкциях станков tec/KPC, в сочетании с использованием качественных пил, позволяет значительно повысить скорость резки, интенсифицировать подачу и снизить уровень вибрации.
Еще одно преимущество оборудования KASTO заключается в наличии собственного бренда средств управления, что позволяет интегрировать обратную связь от станка во время эксплуатации. Пользователь может запрограммировать станок на автоматическое замедление или остановку при износе или повреждении полотна.
В Великобритании компания KASTO пользуется спросом благодаря наличию ключевых отраслей промышленности, таких как аэрокосмическая отрасль и сфера эксплуатации прибрежных зон. Многие производители и владельцы складов сталкиваются с необходимостью резки экзотических сплавов, для чего металлораспиловочные станки KASTO демонстрируют высокую эффективность. В сегменте высокопроизводительных станков компания занимает лидирующие позиции на рынке.
