Современные технологии лазерной резки металлов
В настоящее время лазеры активно применяются для обработки металлических материалов, обеспечивая высокую точность и качество реза. Недавние научные исследования и разработки привели к созданию инновационных методов управления лазерным излучением, которые значительно повышают эффективность резки, особенно при работе с толстыми металлическими листами.
Управление лазерным лучом
Специалисты Института Фраунгофера разработали новую методику высокоточного позиционирования лазерного луча, основанную на использовании двух подвижных зеркал. Эта система позволяет осуществлять сложные манипуляции с лучом, что особенно актуально при резке разнородных материалов.
Экспериментальные данные демонстрируют, что применение данного метода управления лазером позволяет увеличить скорость резки толстых металлических листов на 50%. Это достигается за счёт более эффективного распределения энергии лазерного излучения и минимизации тепловых потерь.
Практическое применение
Компания Amada внедрила новые лазерные системы с возможностью управления профилем луча в свои производственные установки. Примером такой системы является станок Amada Ventis, оснащённый мощным лазером и специализированной системой управления лучом.
Испытания показали, что Amada Ventis способен резать алюминиевые листы толщиной 8 мм со скоростью, превышающей аналогичную у традиционных лазерных систем на 222%. Кроме того, при обработке нержавеющей стали толщиной 12 мм станок обеспечивает более высокую чистоту реза и минимизацию дефектов, таких как наплывы, что существенно сокращает время последующей обработки.
Газоснабжение при лазерной резке
Для обеспечения качественного реза металлических материалов с помощью лазера используются специализированные газы, такие как азот и кислород. Эти газы способствуют удалению расплавленного металла и формированию ровного реза. Современные лазерные установки оснащены системами подачи газа под высоким давлением, что способствует оптимизации процесса резки.
Однако важным аспектом является поддержание чистоты оптической системы лазера и обеспечение стабильности лазерного луча. Компания Messer разработала устройство, предназначенное для мониторинга параметров лазерного луча и оперативного выявления отклонений. Это позволяет своевременно корректировать процесс резки и обеспечивать высокое качество конечного результата.
Заключение
Технология управления профилем лазерного луча представляет собой значительный прогресс в области лазерной резки металлов. Внедрение данной технологии позволяет существенно повысить скорость и качество обработки металлических материалов. Производители продолжают активно развивать и совершенствовать лазерные системы, стремясь к автоматизации процессов резки и минимизации участия человека. Это открывает новые перспективы для развития металлообработки и расширения возможностей применения лазерных технологий.
