Описание
Обзор ГОСТ 10851-73: Фрикционные детали из ретинакса в контексте современного производства
В условиях машинного производства, где надежность узлов трения является ключевым фактором для обеспечения долговечности механизмов, стандарты играют важную роль в обеспечении качества и безопасности продукции. ГОСТ 10851-73 «Фрикционные детали из ретинакса. Технические условия», принятый в 1973 году, представляет собой нормативный документ, регулирующий требования к производству и поставке фрикционных деталей, работающих в условиях масляной среды. Несмотря на то, что стандарт был разработан более четырех десятилетий назад, он продолжает оставаться актуальным и востребованным в различных отраслях промышленности.
Цель и область применения стандарта
Настоящий стандарт регламентирует технические требования к фрикционным деталям, изготовленным из ретинакса и предназначенным для эксплуатации в масляной среде. Такие детали находят применение в тормозных системах, муфтах и других узлах машин и оборудования, включая станковое оборудование, сельскохозяйственную и специальную технику. Основным материалом для изготовления этих деталей является ретинакс, представляющий собой композиционный материал, состоящий из связующего вещества (смолы) и армирующего наполнителя (асбестового волокна). Ретинакс обладает высокой устойчивостью к воздействию масла и стабильными фрикционными характеристиками, что делает его подходящим для использования в условиях масляной смазки.
Основные требования стандарта
ГОСТ 10851-73 устанавливает строгие требования к материалам, технологии производства и качеству фрикционных деталей из ретинакса. Документ охватывает все этапы производственного процесса, начиная от выбора сырья и заканчивая контролем готовой продукции.
Требования к материалам
Материалы, используемые для изготовления фрикционных деталей, должны соответствовать установленным техническим условиям. В частности, ретинакс должен быть изготовлен в виде порошка с определенными характеристиками. Стандарт регламентирует состав ретинакса, включая тип смолы, вид асбестового волокна и содержание минеральных наполнителей. Эти компоненты оказывают значительное влияние на эксплуатационные свойства деталей, такие как прочность, износостойкость и коэффициент трения.
Основные физико-механические характеристики фрикционных деталей включают:
-
Прочность на изгиб: не менее 60 МПа. Этот параметр характеризует способность детали выдерживать механические нагрузки, особенно критичные для дисковых муфт.
-
Прочность на сжатие: не менее 120 МПа.
-
Ударная вязкость: не менее 4 кДж/м². Данный показатель отражает способность детали сопротивляться хрупкому разрушению при ударных нагрузках.
-
Твердость по Бринеллю: 25-45 единиц. Важно отметить, что отклонение от указанных значений может свидетельствовать о нарушении технологии производства или о дефектах материала.
-
Коэффициент трения и износостойкость: эти параметры определяются в лабораторных условиях при заданных режимах испытаний (давление, скорость скольжения, температура, наличие масла).
Требования к форме и размерам
Фрикционные детали могут быть изготовлены в виде дисков, колец или пластин различных размеров и конфигураций. Стандарт устанавливает допуски на размеры деталей в зависимости от класса точности. Поверхность деталей должна быть без дефектов, таких как сколы, трещины, расслоения и посторонние включения. Допускается наличие незначительных дефектов по краям, однако их размеры и количество должны соответствовать установленным нормам. В процессе производства и контроля качества особое внимание уделяется предотвращению краевых сколов, так как они могут существенно повлиять на эксплуатационные характеристики деталей.
Методы контроля качества
Контроль качества фрикционных деталей, изготовленных в соответствии с ГОСТ 10851-73, включает несколько этапов. Каждая партия продукции должна сопровождаться документацией, содержащей результаты заводских испытаний.
-
Визуальный осмотр и измерение: на данном этапе проверяются основные геометрические параметры деталей, такие как размеры, толщина и биение торцевых поверхностей. Для проведения измерений используются специализированные измерительные инструменты, включая линейки, штангенциркули и микрометры.
-
Лабораторные испытания: из партии деталей отбираются образцы, которые подвергаются испытаниям на прочность на изгиб и твердость в лабораторных условиях. В случае несоответствия результатов испытаний установленным нормам, испытания могут быть повторены на увеличенной выборке.
-
Стендовые испытания: для особо ответственных заказов или в случае возникновения спорных ситуаций могут быть проведены испытания на трение и износостойкость на специализированных стендах. Этот метод является наиболее точным, но также наиболее трудоемким и дорогостоящим.
Основные дефекты, которые могут быть выявлены в процессе контроля качества, включают расслоение материала, неоднородную плотность, сколы и трещины, отклонение от заданных размеров, а также несоответствие твердости и других физико-механических характеристик.
Дифференциация ГОСТ 10851-73 от других стандартов
ГОСТ 10851-73 является одним из ряда стандартов, регулирующих производство фрикционных материалов и изделий. Однако он имеет ряд отличительных особенностей, которые позволяют дифференцировать его от других нормативных документов.
Для наглядного сравнения с другими стандартами, регламентирующими фрикционные материалы, ниже приведена таблица:
/ Параметр / ГОСТ 10851-73 (Ретинакс, работа в масле) / ГОСТ 5.795-71 (Ферродо, работа всухую) / ГОСТ 17809-72 (Асбестовые прокладки, общие ТУ) / /--------------------------------------------/------------------------------------------/--------------------------------------/-----------------------------------------------/ / Основное назначение / Фрикционные муфты и тормоза в масляной среде / Тормозные колодки и накладки для сухих муфт / Уплотнительные, теплоизоляционные и прокладочные изделия / / Коэффициент трения / 0.08-0.12 (в масле) / 0.35-0.45 (всухую) / Не нормируется / / Прочность на изгиб, МПа, не менее / 60 / 25 / - / / Рабочая температура, °C / До 120-140 (в масле) / До 250-300 (кратковременно до 350) / До 500 (зависит от марки) / / Основная особенность / Стабильность в жидкости / Высокий коэффициент трения всухую / Уплотнение, компенсация зазоров, термостойкость /
Как видно из таблицы, фрикционные материалы, регламентируемые различными стандартами, имеют свои уникальные характеристики и области применения. Например, ретинакс, используемый в условиях масляной среды, не может быть заменен ферродо, предназначенным для работы всухую, так как это приведет к снижению эксплуатационных характеристик и возможному разрушению деталей.
Практические рекомендации для специалистов
На основе анализа требований ГОСТ 10851-73 и опыта его применения, можно сформулировать следующие рекомендации для специалистов в области проектирования, производства и эксплуатации фрикционных узлов:
-
Проводить тщательный контроль качества фрикционных деталей. Особое внимание следует уделять проверке твердости и прочности на изгиб, так как эти параметры являются ключевыми для обеспечения надежности работы узлов трения.
-
Обеспечивать надлежащую упаковку хрупких деталей. Это позволит предотвратить их повреждение при транспортировке и хранении.
-
Проводить предварительные консультации с поставщиками. Перед размещением заказа необходимо обсудить все важные технические параметры, такие как размеры, допустимые дефекты и условия эксплуатации.
-
Учитывать особенности хранения фрикционных деталей. Ретинакс обладает свойством впитывать влагу, поэтому его следует хранить в сухих помещениях, защищенных от воздействия влаги.
-
Вести учет качества и надежности поставщиков. В случае выявления деталей с дефектами, необходимо фиксировать информацию о поставщике и партии продукции, что позволит своевременно выявить ненадежных производителей.
Заключение
ГОСТ 10851-73 является важным нормативным документом, регулирующим производство фрикционных деталей из ретинакса. Его соблюдение позволяет обеспечить высокое качество и надежность продукции, что является залогом долговечной и эффективной работы узлов трения в машинном оборудовании.
