ГОСТ 17818.8-90: Графит – Определение плотности (Комплексный разбор)

Обзор ГОСТ 17818.8-90: Методика измерения плотности графита в производственных условиях

В машиностроительной отрасли, особенно на предприятиях, специализирующихся на изготовлении отливок и обработке металлических материалов, графит играет важную роль. Качество графита оказывает существенное влияние на характеристики отливок, долговечность огнеупорных изделий и эффективность технологических процессов. ГОСТ 17818.8-90 регламентирует методику определения плотности графита, что является ключевым параметром для оценки его физико-химических свойств и пригодности для использования в различных производственных процессах.

Назначение ГОСТ 17818.8-90

Настоящий стандарт устанавливает метод определения кажущейся плотности графита, основанный на принципе Архимеда. Кажущаяся плотность графита учитывает его пористость и является важным параметром для оценки эксплуатационных характеристик материала в реальных условиях. ГОСТ 17818.8-90 применяется в следующих случаях:

• При контроле качества сырья для подтверждения соответствия его характеристик заявленным требованиям.

• В процессе мониторинга технологических операций, например, при производстве графитированных электродов и огнеупорных материалов.

• Для оценки таких свойств графита, как прочность, электропроводность и химическая стойкость.

Методика измерения плотности

ГОСТ 17818.8-90 предусматривает строгое соблюдение следующих этапов:

Подготовка образцов

Для обеспечения точности измерений графит должен быть измельчен до частиц размером не более 0,15 мм. Такой размер частиц предотвращает влияние внутренних неоднородностей на результаты измерений. Процедура отбора средней пробы должна соответствовать требованиям стандарта для обеспечения репрезентативности результатов.

Проведение испытаний

Определение кажущейся плотности осуществляется методом гидростатического взвешивания. Образец графита взвешивается в воздухе и в жидкости, не растворяющей и не смачивающей материал (например, в керосине или дистиллированной воде). Разность масс позволяет вычислить объем образца, а следовательно, и его плотность. При проведении измерений необходимо соблюдать следующие условия:

• Температура окружающей среды должна находиться в пределах 20 ± 5 °C.

• Жидкость для взвешивания должна быть химически чистой.

• Весы должны иметь точность не ниже 2-го класса.

• Для удаления воздушных пузырьков из пор образца рекомендуется использовать вакуумное оборудование.

Особенности приемки и контроля качества графита

При приемке партии графита следует учитывать следующие аспекты:

• Для получения достоверных результатов необходимо отбирать среднюю пробу из всей партии, а не ограничиваться отдельными образцами.

• Рекомендуется проводить не менее двух параллельных измерений плотности. Допустимое отклонение между результатами не должно превышать 0,01 г/см³. В случае превышения данного значения необходимо повторить измерения.

• Важно учитывать влажность материала, так как она может влиять на результаты взвешивания. Условия поставки должны соответствовать требованиям методики испытаний.

Сравнение ГОСТ 17818.8-90 с другими стандартами

ГОСТ 17818.8-90 является одним из нескольких стандартов, применяемых для определения плотности углеродистых материалов. Ниже представлены основные различия между данным стандартом и другими нормативными документами:

/ Параметр / ГОСТ 17818.8-90 / ГОСТ 4404-87 / ГОСТ 7478-88 / /----------------------------------/------------------------------------------------------/------------------------------------------------/------------------------------------------------/ / Объект применения / Природный кристаллический графит / Искусственные углеродные материалы / Пироуглеродные и пирографитовые материалы / / Определяемый параметр / Кажущаяся плотность (с учетом открытой пористости) / Кажущаяся и истинная плотность / Кажущаяся и истинная плотность / / Гранулометрия пробы / ≤ 0,15 мм / Зависит от метода / Кусковой образец заданной геометрии / / Основной метод / Гидростатическое взвешивание порошковой пробы / Геометрический обмер кускового образца / Аналогично ГОСТ 4404, но с более строгими допусками / / Основная цель / Контроль качества сырья и продукции / Комплексная характеристика материала / Контроль высокотехнологичных материалов /

Практические рекомендации для специалистов

На основании многолетнего опыта можно выделить следующие рекомендации:

1. Первичная проверка:

   • Паспорт качества: убедиться, что определение плотности проведено в соответствии с ГОСТ 17818.8-90.

   • Протокол испытаний: проверить параметры проведения измерений (температура, жидкость, параллельность измерений) и соответствие результатов требованиям стандарта.

   • Внешний осмотр: оценить однородность партии, отсутствие посторонних включений и соответствие гранулометрическим характеристикам.

2. Выявление возможных проблем:

   • Заниженная плотность: может указывать на высокую пористость материала. Для подтверждения необходимо провести дополнительные измерения.

   • Неоднородность партии: для выявления возможных отклонений рекомендуется проводить измерения из различных точек партии.

   • Примеси: наличие посторонних включений может повлиять на плотность и зольность материала. Рекомендуется провести дополнительные испытания для подтверждения качества.

3. Внедрение стандарта:

   • В случае высокой значимости плотности графита для производственного процесса рекомендуется организовать собственную лабораторию с необходимым оборудованием (весы, вакуумный эксикатор). Это позволит обеспечить контроль качества на всех этапах производства и минимизировать риск брака.

Заключение

ГОСТ 17818.8-90 представляет собой надежный и стандартизированный метод определения кажущейся плотности графита. Правильное применение данного стандарта позволяет обеспечить высокое качество продукции и стабильность производственных процессов. Знание и соблюдение требований ГОСТ 17818.8-90 является обязательным для специалистов, занимающихся оценкой и контролем качества углеродистых материалов.