ГОСТ 18698-79: Рукава резиновые напорные - Полный Разбор

Руководство по применению ГОСТ 18698-79 для всех заинтересованных лиц

ГОСТ 18698-79 представляет собой нормативный документ, регламентирующий технические требования к производству и контролю качества резиновых шлангов, предназначенных для транспортировки воды, воздуха и газов под давлением. Данный стандарт сохраняет свою актуальность и является важным нормативным актом, применяемым в различных отраслях промышленности.

Область применения и назначение стандарта

ГОСТ 18698-79 устанавливает параметры и методы испытаний для шлангов, используемых в системах транспортировки жидкостей и газов под давлением. В соответствии с этим стандартом различают два типа шлангов:

• Тип В — для транспортировки воды под давлением до 30 атмосфер.

• Тип ВГ — для транспортировки воды и газа под давлением до 10 атмосфер.

Температурный диапазон эксплуатации шлангов составляет от -35°C до +50°C. Использование шлангов в условиях повышенных температур, а также для транспортировки агрессивных жидкостей, масел и топлива не допускается.

Конструкция и параметры шлангов

Шланги состоят из нескольких слоев:

1. Внутренний слой — резиновая трубка.

2. Средний слой — текстильная основа.

3. Внешний слой — резиновая оболочка.

Основные параметры шлангов, регламентируемые ГОСТ 18698-79:

• Внутренний диаметр: от 13 до 76 мм.

• Длина: от 6 до 18 метров.

Методы контроля качества

Для оценки надежности и безопасности шлангов проводятся следующие испытания:

1. Испытание на прочность: шланг подвергается растяжению с целью определения его устойчивости к разрыву. Минимальные значения прочности на разрыв составляют:

   • Для типа В: не менее 250 атмосфер.

   • Для типа ВГ: не менее 150 атмосфер.

2. Испытание на герметичность: шланг заполняется воздухом или газом под давлением, превышающим номинальное в 1,5-2 раза. Отсутствие утечек и деформаций является показателем высокого качества изделия.

Порядок приемки шлангов

При приемке шлангов необходимо выполнить следующие процедуры:

1. Визуальный осмотр: проверка целостности шланга, отсутствия повреждений и дефектов.

2. Измерение параметров: контроль соответствия внутреннего диаметра и длины заявленным значениям.

3. Проверка герметичности: испытание шланга на способность удерживать давление без утечек.

Периодическая проверка шлангов должна проводиться не реже одного раза в три месяца или при изменении материала, используемого для их производства.

Сравнительный анализ с другими стандартами

ГОСТ 18698-79 следует отличать от других нормативных документов, регулирующих производство шлангов. Основные различия представлены в таблице:

/ Параметр / ГОСТ 18698-79 (для воды/газа) / ГОСТ 5398-76 (для горячей воды) / ТР ТС 032/2013 (для оборудования под давлением) / /------------------------------------------/------------------------------/--------------------------------/-------------------------------------------------/ / Основное назначение / Вода, воздух, газы / Горячая вода, пар / Все виды сред и оборудования под давлением / / Рабочее давление, атмосферы / До 30 (тип В), до 10 (тип ВГ) / До 6 / В зависимости от класса оборудования / / Температурный диапазон, °C / -35 … +50 / До +175 / В зависимости от материала и конструкции / / Ключевое отличие / Универсальность для неагрессивных сред / Теплостойкость / Обязательное соответствие требованиям ЕАЭС /

Рекомендации по применению

При приобретении и использовании шлангов, соответствующих ГОСТ 18698-79, следует учитывать следующие рекомендации:

1. Уточнение типа и параметров шланга в зависимости от области применения.

2. Проведение первичного осмотра и испытаний при получении продукции.

3. Исключение эксплуатации шлангов в условиях, превышающих допустимые температурные и эксплуатационные параметры.

4. Подтверждение соответствия продукции требованиям стандарта при закупке на территории Российской Федерации и стран СНГ.

Заключение

ГОСТ 18698-79 является важным нормативным документом, обеспечивающим безопасность и надежность эксплуатации резиновых шлангов. Соблюдение требований данного стандарта позволяет минимизировать риски, связанные с использованием данной продукции, и гарантировать её соответствие установленным техническим характеристикам.