ГОСТ 19106-73: Вставки из металлокерамики для штампов - Полный разбор

Обзор ГОСТ 19106-73: Инструмент для штамповочного производства

В современной индустрии машиностроения, несмотря на широкое использование импортных инструментов и материалов, национальные стандарты продолжают играть ключевую роль в обеспечении качества и эффективности технологических процессов. ГОСТ 19106-73 регламентирует требования к заготовкам из твердых металлокерамических сплавов, которые применяются в штамповочных машинах для обработки металлических заготовок, включая резку и гибочное формообразование. Данный нормативный документ не только определяет геометрические параметры изделий, но и устанавливает требования к физико-механическим характеристикам, что непосредственно влияет на эксплуатационные свойства и долговечность инструмента. В данном обзоре мы рассмотрим основные положения стандарта и его практическое применение в производственных условиях.

Назначение и область применения

ГОСТ 19106-73 устанавливает стандарты для заготовок из твердых сплавов, используемых для изготовления режущих и формообразующих элементов штампов. Эти заготовки представляют собой полуфабрикаты, которые предприятие получает от производителя сплавов и подвергает дальнейшей механической обработке, включая шлифовку и доводку, для последующей установки в оснастку штамповочных машин.

Область применения стандарта включает широкий спектр отраслей промышленности, от массового производства в автомобильной и судостроительной отраслях до мелкосерийного выпуска в приборостроении и электронной промышленности. Использование стандартизированных заготовок позволяет сократить время на изготовление и ремонт оснастки, унифицировать складские запасы и минимизировать производственные простои.

Основные требования

Стандарт ГОСТ 19106-73 предъявляет четкие требования к материалам, форме и свойствам заготовок.

Материалы

Заготовки изготавливаются из твердых сплавов марок ВК и, реже, ВОК. Наиболее распространенные марки включают:

• ВК15 – универсальный сплав для резки и гибки сталей средней толщины.

• ВК20 и ВК25 – для работы с более толстыми и прочными сталями.

• ВК6 и ВК8 – для чистовой резки с высокими требованиями к износостойкости и чистоте реза.

Для обработки материалов, таких как нержавеющая сталь или абразивные сплавы, могут потребоваться сплавы группы ТК, которые не регламентируются данным стандартом, однако их геометрические размеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 19106-73.

Форма и размеры

Стандарт предлагает несколько типоразмеров пластин, включая прямоугольные, квадратные и треугольные формы, предназначенные для ножей с нестандартной геометрией. Основные геометрические параметры включают длину, ширину и толщину. Допуски на размеры установлены в пределах h26–h27, что позволяет осуществлять дополнительную механическую обработку заготовок. Особое внимание уделяется радиусам скругления углов для предотвращения сколов и трещин.

Свойства

Основные физико-механические свойства твердых сплавов регламентируются ГОСТ 3882-74. К ключевым параметрам относятся:

• Твердость по шкале HRA: в пределах от 87 до 91 единиц. Чем выше значение твердости, тем выше износостойкость и долговечность заготовки.

• Прочность на изгиб: показатель, характеризующий устойчивость сплава к ударным и динамическим нагрузкам.

• Плотность: параметр, отражающий качество спекания сплава и отсутствие внутренних дефектов, таких как поры и пустоты.

Контроль качества заготовок

Контроль качества заготовок является неотъемлемой частью производственного процесса, направленной на предотвращение дефектов и обеспечение соответствия продукции установленным требованиям.

Основные этапы контроля включают:

1. Визуальный осмотр: каждая заготовка должна иметь четкую маркировку, содержащую наименование сплава и логотип производителя. Отсутствие маркировки классифицируется как брак. Дополнительно проводится проверка на наличие сколов, трещин, царапин и других дефектов поверхности.

2. Измерение твердости: твердость заготовок измеряется с помощью твердомера Роквелла. Допустимое отклонение от нормы составляет ±1,5 HRA.

3. Контроль геометрических параметров: проверка размеров и формы заготовок осуществляется с использованием штангенциркуля, микрометра и других измерительных инструментов. Особое внимание уделяется точности плоскостности и перпендикулярности граней.

Наиболее распространенные дефекты включают:

• Недо- или переспек: выявляются по цвету и структуре поверхности.

• Трещины: чаще всего образуются по краям заготовок.

• Деформация: изменение формы и размеров заготовки под воздействием механических нагрузок.

• Несоответствие сплава заявленному: определяется по химическому составу и механическим свойствам.

Сравнение с другими стандартами

ГОСТ 19106-73 часто путают с другими нормативными документами, регламентирующими параметры режущего инструмента. Основные отличия представлены в таблице ниже:

\

• Параметр ГОСТ 19106-73 ГОСТ 26613-2019 ГОСТ 3882-74\

• Основное назначение Заготовки для штампов Готовые сменные многогранные пластины Регламентация химического состава твердых сплавов\

• Форма Прямоугольная, квадратная, треугольная Треугольная, квадратная и др. Не регламентируется (стандарт на материал)\

• Точность Низкая (h26-h27) Высокая (m) Не применимо\

• Допуски на размеры Свободные Повышенной точности Не применимо

Как следует из таблицы, данные стандарты имеют различное назначение и область применения. ГОСТ 19106-73 устанавливает требования к заготовкам, которые являются полуфабрикатами для изготовления режущего инструмента, в то время как ГОСТ 26613-2019 регламентирует параметры готовых сменных многогранных пластин.

Рекомендации для технологов и специалистов по снабжению

При заказе и приемке заготовок необходимо учитывать следующие рекомендации:

1. Обозначение продукции: всегда указывайте полное обозначение заготовки, включая марку сплава, геометрические размеры и номер стандарта. Например, «Вставка 20х30х5 ВК15 ГОСТ 19106-73»

2. Выбор поставщика: отдавайте предпочтение надежным производителям, таким как «КЗТС» или «Победит», продукция которых проходит строгий контроль качества. Избегайте приобретения заготовок у перекупщиков, так как твердые сплавы чувствительны к механическим повреждениям.

3. Приемка продукции: при получении заготовок обязательно проверяйте упаковку на наличие повреждений. Наличие мелкой стружки или сколов на дне упаковки свидетельствует о нарушении условий транспортировки.

4. Подготовка к установке: перед установкой заготовок на оборудование проведите тщательную очистку от пыли и других загрязнений. Это продлит срок службы шлифовального инструмента и повысит качество обработки.

ГОСТ 19106-73 является важным нормативным документом, который при правильном применении позволяет повысить эффективность производства, снизить затраты на эксплуатацию инструмента и обеспечить стабильное качество выпускаемой продукции.