ГОСТ 19728.10-2001: Тальк и талькомагнезит – Определение содержания меди

Дата
01.03.2002
Область применения
ГОСТ 19728.10-2001: Тальк и талькомагнезит. Определение меди. Настоящий стандарт распространяется на микротальк, молотые тальк и талькомагнезит и устанавливает фотометрический метод определения меди
    Описание

    Обзор ГОСТ 19728.10-2001: Методика определения содержания меди в тальке

    Тальк и талькомагнезит широко применяются в различных отраслях промышленности, включая производство лакокрасочных материалов, керамических изделий и пластмасс. Важным аспектом качества этих материалов является отсутствие вредных примесей, таких как медь, присутствие которых может негативно повлиять на эксплуатационные характеристики продукции, включая изменение цвета, ухудшение механических свойств и возникновение технологических дефектов. ГОСТ 19728.10-2001 устанавливает методику количественного определения массовой доли меди в тальке, что позволяет обеспечить соответствие продукции установленным требованиям.

    Область применения стандарта

    Настоящий стандарт предназначен для определения содержания меди в тальке в диапазоне от 0,001% до 0,02%. Данный диапазон является критическим для большинства промышленных применений, где даже незначительное количество меди может оказать существенное влияние на качество конечного продукта.

    Методика проведения анализа

    Методика анализа включает несколько ключевых этапов:

    1. Предварительная подготовка проб. Пробы талька подвергаются механическому измельчению до размера частиц не более 0,1 мм. Затем они высушиваются до постоянной массы при температуре, исключающей возможность окисления меди. Важно провести тщательную очистку проб от металлических примесей, которые могут повлиять на точность результатов.

    2. Использование реактивов. Для проведения анализа применяются реактивы высокой степени чистоты: аммиак, лимонная кислота и диэтилдитиокарбамат натрия. Эти вещества обеспечивают точность и воспроизводимость измерений.

    3. Анализ проб. Навеску талька растворяют в кислоте, после чего проводят отделение мешающих компонентов и измерение оптической плотности полученного раствора с помощью фотометра. По результатам измерения оптической плотности определяется массовая доля меди в пробе.

    4. Математическая обработка данных. Для подтверждения точности результатов проводят серию параллельных измерений. Размах значений не должен превышать 0,002%.

    Значимость стандарта

    Основная цель ГОСТ 19728.10-2001 заключается в обеспечении высокой точности и объективности результатов анализа содержания меди в тальке. Стандарт регламентирует все этапы проведения испытаний, начиная от отбора проб и заканчивая математической обработкой данных, что позволяет гарантировать достоверность полученных результатов.

    Особое внимание следует уделить следующим аспектам:

    • Протокол испытаний. Документ должен содержать информацию о калибровке аналитического оборудования, использованных стандартных образцах и полученных результатах.

    • Процедура отбора проб. Пробы должны быть отобраны таким образом, чтобы обеспечить их репрезентативность. Рекомендуется проводить отбор проб из различных участков партии материала.

    • Контроль повторяемости. Для подтверждения достоверности результатов проводят серию параллельных измерений. Значительное расхождение результатов может свидетельствовать о нарушении методики анализа.

    Сравнительный анализ с другими стандартами

    В дополнение к ГОСТ 19728.10-2001 существуют другие стандарты, регламентирующие определение содержания меди в различных материалах. Например, ГОСТ 21235-2015 предназначен для определения массовой доли меди в огнеупорных глинах и каолинах, а ГОСТ 19728.9-2001 устанавливает методику определения массовой доли железа в тальке. Каждый из этих стандартов разработан с учетом специфики анализируемых материалов и требований к точности измерений.

    Рекомендации для специалистов

    1. Включение стандарта в договор. При заключении договоров на поставку талька рекомендуется указывать, что качество материала будет проверяться в соответствии с ГОСТ 19728.10-2001.

    2. Контроль результатов. Даже при наличии протокола испытаний рекомендуется проводить независимую проверку качества материала.

    3. Внимание к пробоподготовке. Правильная подготовка проб, включая измельчение и сушку, является ключевым фактором, влияющим на точность результатов анализа.

    4. Контроль качества реактивов. Важно использовать реактивы, соответствующие установленным стандартам качества, и обеспечивать их правильное хранение.

    Применение ГОСТ 19728.10-2001 позволяет обеспечить высокое качество продукции и минимизировать риски, связанные с наличием вредных примесей в тальке.

    Другая справочная информация:
    все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


    стеклошарики