Описание
Обзор ГОСТ 2209-90: Назначение и область применения стандарта
В современной промышленности, несмотря на широкое распространение сменных твердосплавных пластин, напаянные инструменты сохраняют свою значимость. Они находят применение в обработке сложных поверхностей, производстве специализированного инструмента и выполнении тяжелых операций. ГОСТ 2209-90 является ключевым нормативным документом, регламентирующим качество и характеристики напаянных твердосплавных пластин. Знание и соблюдение данного стандарта критически важно для обеспечения надлежащей эксплуатации инструментов, их контроля и оптимизации производственных затрат.
Цели и задачи стандарта
ГОСТ 2209-90 устанавливает технические требования к производству и поставке напаянных твердосплавных пластин, предназначенных для крепления к державкам из конструкционной стали с целью создания режущих инструментов, таких как резцы и фрезы. Важно отметить, что стандарт не конкретизирует типы пластин, для этого существуют специализированные нормативные документы. Основная цель ГОСТ 2209-90 заключается в установлении унифицированных требований к качеству, геометрическим параметрам и материалам пластин, независимо от их конструктивных особенностей. Этот стандарт является обязательным для применения на предприятиях, занимающихся производством, закупкой или использованием напаянных твердосплавных инструментов, а также для контроля качества продукции, поступающей от поставщиков.
Основные положения стандарта
Стандарт ГОСТ 2209-90 содержит подробные требования к характеристикам напаянных твердосплавных пластин.
Материалы и твердость
Пластины изготавливаются из твердых сплавов, соответствующих требованиям ГОСТ 3882 и ГОСТ 25395. Твердость пластин строго регламентирована. Например, для сплава ВК8 твердость должна составлять не менее 87 HRA, а для сплава ВК6 - не менее 88 HRA. Допускается незначительное снижение твердости поверхностного слоя пластины после механической обработки, однако сердцевина должна сохранять необходимую твердость. Это предотвращает образование дефектов, связанных с поверхностным износом.
Геометрические параметры
Допуски на геометрические размеры пластин (толщину, длину и форму) зависят от класса точности инструмента:
-
Класс А - для высокоточного инструмента.
-
Класс В - для инструмента средней и грубой точности.
Например, для пластины толщиной 4 мм отклонение по классу А составляет ±0,12 мм, а по классу В - ±0,18 мм. Эта градация позволяет выбирать пластины в зависимости от требований конкретного технологического процесса.
Требования к качеству поверхности
Стандарт регламентирует допустимые дефекты поверхности пластин. Недопустимыми являются трещины, сколы режущих кромок и внутренние дефекты, такие как раковины. Допускается наличие незначительных царапин от механической обработки, если они не оказывают влияния на эксплуатационные характеристики инструмента.
Методы контроля качества
Контроль качества напаянных твердосплавных пластин включает в себя несколько этапов.
Визуальный осмотр и измерение
Каждая пластина подвергается визуальному осмотру на наличие дефектов, таких как трещины и сколы. Также осуществляется выборочное измерение геометрических параметров пластин с использованием измерительных инструментов, таких как микрометр и штангенциркуль. Особое внимание уделяется точности углов пластин.
Определение твердости
Измерение твердости пластин производится с помощью твердомера по методу Роквелла. Контроль твердости осуществляется выборочно, однако при наличии сомнений в качестве проверяется вся партия продукции.
Различия между ГОСТ 2209-90 и ГОСТ 25395-90
Часто ГОСТ 2209-90 и ГОСТ 25395-90 путают между собой, что может привести к ошибочному выбору продукции. Эти стандарты имеют следующие ключевые различия:
/ Критерий / ГОСТ 2209-90 / ГОСТ 25395-90 / /-----------/--------------/---------------/ / Назначение / Пластины для пайки / Пластины для крепления (например, в сменных пластинах) / / Форма / Пластины без отверстий / Пластины с отверстиями и другими конструктивными элементами / / Качество поверхности / Допустимы нешлифованные поверхности / Все поверхности, как правило, шлифованы / / Допуски / Строгие допуски на углы и толщину / Основные допуски на размеры и отверстия / / Маркировка / Обозначение сплава (например, ВК8) / Обозначение сплава и типа геометрии (например, Т15К6, 111) /
Рекомендации по работе со стандартом
Для специалистов по закупкам
-
При оформлении заказов необходимо указывать полное обозначение продукции, например, «Пластина 2422 ВК8 ГОСТ 2209-90», что позволит избежать ошибок.
-
Рекомендуется требовать от поставщиков паспорт качества с результатами проведенных испытаний.
Для технологов и специалистов по контролю качества
-
При приемке новой партии продукции следует использовать лупу и качественное освещение для проведения визуального осмотра.
-
Обязательным этапом контроля является проверка твердости пластин.
-
Важно обращать внимание на цвет и структуру сплава, что может свидетельствовать о его качестве.
-
Знание и применение требований ГОСТ 2209-90 может служить весомым аргументом в случае возникновения спорных ситуаций с поставщиками.
Заключение
ГОСТ 2209-90 играет важную роль в обеспечении качества продукции в машиностроительной отрасли. Соблюдение требований данного стандарта позволяет минимизировать риск возникновения брака, предотвратить преждевременный выход из строя инструментов и оптимизировать производственные процессы. Рекомендуется доверять нормативным документам и тщательно проверять продукцию на соответствие установленным стандартам.
