Описание
Обзор ГОСТ 24256-80: Ромбические пластины для обработки труднообрабатываемых материалов
В области машиностроения, особенно при производстве небольших партий деталей, критически важно использовать режущие инструменты, соответствующие техническим требованиям и стандартам. ГОСТ 24256-80 регламентирует применение ромбических пластин с углом при вершине 55 градусов, которые предназначены для обработки материалов, не поддающихся стандартной обработке.
Назначение ромбических пластин
Ромбические пластины с углом при вершине 55 градусов обладают специфической геометрией, включающей одну канавку для отвода стружки. Они предназначены для:
-
Грубой и средней обработки труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы и некоторые виды титановых сплавов.
-
Обработки деталей с литейной коркой или другими видами поверхностных дефектов.
-
Формообразования сложных геометрических контуров с минимальным количеством переходов между поверхностями.
Применение ромбических пластин вместо стандартных квадратных или треугольных инструментов нецелесообразно, так как это может привести к снижению эффективности обработки, увеличению износа инструмента и ухудшению качества поверхности.
Технические характеристики пластин
ГОСТ 24256-80 определяет основные геометрические параметры пластин:
-
Длина ребра (L)
-
Размер вписанного круга (S)
-
Толщина пластины (d)
Ключевой особенностью пластин является угол при вершине 55 градусов, который обеспечивает оптимальное соотношение между прочностью и производительностью при обработке труднообрабатываемых материалов. Пластины имеют крепежное отверстие и канавку для отвода стружки, форма и размеры которой зависят от типа обрабатываемого материала и условий эксплуатации.
Методы контроля качества
Для обеспечения высокого качества ромбических пластин необходимо проводить тщательный входной контроль:
-
Визуальный осмотр на предмет наличия дефектов, таких как трещины, сколы, коррозия и другие повреждения.
-
Измерение углов с помощью угломерного инструмента с допуском ±1°. Углы должны быть симметричными относительно центра пластины.
-
Проверка прилегания пластины к обрабатываемой поверхности на предмет отсутствия зазоров и люфтов.
-
Контроль состояния канавки для стружки на наличие заусенцев, неровностей и других дефектов.
Сравнительный анализ с другими типами пластин
Для лучшего понимания области применения ромбических пластин с углом 55° целесообразно провести их сравнение с другими типами ромбических пластин, регламентированных ГОСТ 19042-80 (угол 80°) и ГОСТ 19043-80 (квадрат, угол 90°):
/ Параметр / ГОСТ 24256-80 (55°) / ГОСТ 19042-80 (80°) / ГОСТ 19043-80 (квадрат, 90°) / /----------------------------------/--------------------/---------------------/-----------------------------/ / Форма, угол при вершине / Ромб, 55° / Ромб, 80° / Квадрат, 90° / / Прочность вершины / Низкая / Средняя / Высокая / / Качество обработки / Высокое / Высокое / Среднее / / Стойкость при ударном резании / Средняя / Высокая / Очень высокая / / Универсальность / Низкая / Высокая / Высокая / / Радиус при вершине / Малый (.4, 0.8 мм) / Средний (.4, 0.8, 1.2 мм) / Большой (.8, 1.2, 1.6 мм) /
Из таблицы видно, что ромбические пластины с углом 55 градусов предназначены для специализированных задач, требующих высокой точности и надежности при обработке сложных материалов.
Рекомендации по выбору и эксплуатации
При выборе ромбических пластин рекомендуется:
-
Требовать предоставления полного комплекта технической документации, включая сертификат соответствия.
-
Проводить визуальный и измерительный контроль качества пластин перед использованием.
-
Настраивать инструмент таким образом, чтобы его центр совпадал с центром обрабатываемой детали.
-
Использовать ромбические пластины исключительно для выполнения задач, для которых они предназначены, избегая их применения в качестве универсальных инструментов.
Заключение
ГОСТ 24256-80 регламентирует использование ромбических пластин с углом 55°, которые являются специализированным инструментом для обработки труднообрабатываемых материалов в машиностроении. Для эффективного применения данного инструмента необходимо учитывать его технические характеристики, проводить тщательный контроль качества и соблюдать рекомендации по эксплуатации.
