ГОСТ 24810-81: Подшипники качения - Зазоры (Комплексный разбор)

ГОСТ 24810-81: Подшипники качения - Зазоры (Комплексный разбор)
Статус
Заменён
Дата
01.07.1981
Категории справочника
Область применения
ГОСТ 24810-81: Подшипники качения. Зазоры. Настоящий стандарт распространяется на подшипники: шариковые радиальные однорядные; шариковые радиальные двухрядные сферические; шариковые радиально-упорные двухрядные; роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами; роликовые радиальные игольчатые; роликовые радиальные сферические однорядные; роликовые радиальные сферические двухрядные и устанавливает условные обозначения групп зазоров и числовые значения радиального и осевого зазоров подшипников качения в состоянии поставки. Настоящий стандарт не распространяется на подшипники: шариковые радиальные со съемным наружным кольцом; шариковые радиальные однорядные с канавкой для вставления шариков; шариковые радиально-упорные однорядные; шариковые радиально-упорные двухрядные с двумя наружными кольцами; шариковые радиально-упорные однорядные с разъемным наружным или внутренним кольцом; роликовые радиальные игольчатые со штампованным наружным кольцом, а также на подшипники качения, для которых установлены особые значения зазоров
    Описание

    Методические рекомендации по выбору подшипников в соответствии с ГОСТ 24810-81

    В области машиностроения критически важно обеспечить корректную эксплуатацию подшипников качения. Для достижения этой цели необходимо не только подобрать подшипник соответствующего типоразмера, но и грамотно отрегулировать зазор между его компонентами. Регламентация данного параметра осуществляется посредством стандарта ГОСТ 24810-81. Этот нормативный документ позволяет инженерам выбирать оптимальные подшипники для различных условий эксплуатации и предотвращать возможные поломки.

    Назначение и область применения стандарта

    ГОСТ 24810-81 регламентирует классификацию зазоров в подшипниках качения, методы их измерения и способы обозначения. Стандарт способствует унификации терминологии и методов, обеспечивая взаимопонимание между производителями и потребителями. Это позволяет инженерам точно определять необходимый зазор для конкретных условий эксплуатации подшипников.

    Классификация зазоров

    Зазоры подшипников подразделяются на следующие категории:

    1. Нормальный зазор (группа 0) – наиболее распространенный тип, применяемый в большинстве случаев.

    2. Уменьшенные зазоры (группы 1-7) – предназначены для высокоточных механизмов, где критически важна точность каждой детали.

    3. Увеличенные зазоры (группы 8-9) – используются в условиях повышенных нагрузок и экстремальных эксплуатационных режимов.

    На практике наиболее часто применяются зазоры из групп 5 (повышенный) и 7 (широкий). Это обусловлено тем, что при нагреве подшипниковых узлов вал расширяется сильнее, чем корпус, что приводит к уменьшению зазора. Несоответствие этого параметра требованиям может вызвать заклинивание подшипника.

    Методы контроля зазора

    Для измерения зазора используются специализированные инструменты, такие как индикаторные нутромеры или измерительные стенды. Процесс контроля включает следующие этапы:

    1. Проведение измерений в нескольких контрольных точках с поворотом подшипника.

    2. Обеспечение равномерности зазора по всей окружности.

    3. Сопоставление полученных результатов с нормативными значениями для выбранной группы зазора.

    Критерии оценки качества подшипников

    При выборе подшипников необходимо учитывать следующие аспекты:

    1. Соответствие группы зазора, указанной на упаковке и в технической документации подшипника.

    2. Отсутствие перекосов и неравномерности зазора.

    3. Наличие сертификата или паспорта с результатами проведенных измерений.

    Взаимосвязь с другими нормативными документами

    ГОСТ 24810-81 является дополнением к другому ключевому стандарту – ГОСТ 520-2011. Первый документ регламентирует параметры зазоров, а второй – устанавливает общие технические требования к подшипникам, включая материалы, точность изготовления и методы испытаний.

    Рекомендации для специалистов

    1. Обязательно проводить проверку зазоров, независимо от репутации поставщика.

    2. Учитывать температурные условия эксплуатации. Для механизмов, работающих в условиях повышенных температур, рекомендуется использовать подшипники с увеличенным зазором.

    3. Обращать внимание на соответствие посадки подшипника на валу и в корпусе. Неправильная посадка может привести к изменению величины зазора.

    4. Обеспечить обучение сотрудников методам измерения зазоров и их влияния на эксплуатационные характеристики механизмов.

    ГОСТ 24810-81 представляет собой эффективный инструмент для обеспечения надежности и долговечности подшипниковых узлов.

    Другая справочная информация:
    все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


    стеклошарики