ГОСТ 24903-81: Комплексный разбор и детальное описание метода определения масла

ГОСТ 24903-81: Комплексный разбор и детальное описание метода определения масла
Дата
01.01.1982
Область применения
ГОСТ 24903-81: Порошковые изделия. Метод определения масла. Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания масла при массовой доле более 0,5% в пропитанных порошковых изделиях
    Описание

    Обзор ГОСТ 24903-81: Методика определения содержания масла в порошковых изделиях

    В области порошковой металлургии контроль содержания масла в готовых изделиях является критически важным аспектом, так как данный параметр оказывает значительное влияние на прочностные характеристики, износостойкость и долговечность деталей. ГОСТ 24903-81 регламентирует процедуру точного измерения количества масла в порошковых изделиях, обеспечивая тем самым необходимый уровень контроля качества на производственных этапах.

    Цели и задачи стандарта

    Основной целью ГОСТ 24903-81 является определение остаточного содержания масла в изделиях после проведения специальных технологических операций. Данный стандарт применим к деталям, которые должны функционировать в условиях повышенной нагрузки и длительного срока эксплуатации, включая такие элементы, как втулки и подшипники. Важно отметить, что стандарт не предназначен для анализа масел, введенных на стадии производства порошковой смеси.

    Принцип действия метода

    Методика, изложенная в ГОСТ, основывается на принципе экстракции масла из исследуемого образца с использованием растворителя. После завершения процесса экстракции растворитель испаряется, и оставшееся масло подвергается взвешиванию.

    Необходимое оборудование и материалы

    Для проведения анализа требуется следующий набор оборудования и материалов:

    • Растворитель: Обычно применяется авиационный бензин или иной растворитель с точкой кипения не выше 80°C. Важно использовать чистый растворитель, чтобы избежать искажений результатов.

    • Экстрактор Сокслета: Специализированный аппарат для экстракции масла.

    • Колбы: Химические сосуды для проведения экстракции.

    • Холодильник: Устройство для охлаждения паров растворителя.

    • Сушильный шкаф: Оборудование для удаления влаги из образца.

    • Весы: Высокоточные приборы для измерения массы.

    Процедура проведения анализа

    1. Взвешивание образца: Необходимо взять небольшую пробу изделия и определить её массу.

    2. Экстракция масла: Образец помещают в экстрактор и заливают растворителем. Экстракция продолжается до полного удаления масла из образца, что обычно занимает около двух часов.

    3. Сушка: После завершения экстракции образец высушивают в сушильном шкафу до достижения постоянной массы.

    4. Прокаливание: Для подтверждения того, что измеряемый параметр действительно представляет собой масло, образец подвергают прокаливанию в печи. Данная процедура позволяет удалить все посторонние вещества.

    5. Расчет: Количество оставшегося масла определяется путем сравнения массы образца до и после проведения всех этапов анализа.

    Важные аспекты при проведении проверки

    При проведении контроля партии изделий необходимо учитывать следующие факторы:

    • Отбор образцов: Для обеспечения репрезентативности результатов необходимо производить отбор проб из различных участков партии.

    • Контроль качества: В случае обнаружения отклонений в содержании масла необходимо провести дополнительные исследования для выявления причин и предотвращения их повторения.

    Сопоставление с другими нормативными документами

    Существуют другие стандарты, которые могут быть связаны с определением содержания масла в порошковых материалах. Однако каждый из них имеет свои специфические требования и методики. ГОСТ 24903-81 представляет собой конкретный нормативный документ, предназначенный для измерения остаточного масла в порошковых изделиях.

    Рекомендации для специалистов

    1. Использование качественного растворителя: Применение загрязненного растворителя может привести к получению недостоверных результатов.

    2. Проведение процедуры прокаливания: Данная операция необходима для исключения влияния посторонних веществ на конечный результат.

    3. Контроль температуры при сушке: Необходимо строго соблюдать температурный режим, чтобы избежать термического разрушения образца.

    4. Анализ нескольких образцов: При проверке больших партий изделий рекомендуется проводить анализ нескольких образцов для подтверждения стабильности качества.

    5. Визуальная оценка образца: Обратить внимание на физические свойства образца, такие как прочность и целостность, что может свидетельствовать о возможных отклонениях в технологии производства.

    Заключение

    ГОСТ 24903-81 является важным нормативным документом, обеспечивающим точность и надежность контроля содержания масла в порошковых изделиях. Соблюдение всех этапов методики, изложенной в стандарте, позволяет производить изделия высокого качества, соответствующие установленным требованиям.

    Другая справочная информация:
    все виды абразивов стеклянная дробь, стеклошарики


    стеклошарики