ГОСТ 25398-90: Пластины твердосплавные напаиваемые типа 11 - Комплексный разбор

Обзор ГОСТ 25398-90: Напаиваемые пластины типа 11 в современной промышленности

В условиях современного машиностроения, где оптимизация производственных процессов играет ключевую роль, особое значение приобретают режущие инструменты, обеспечивающие высокую производительность и долговечность. Напаиваемые твердосплавные пластины, несмотря на развитие альтернативных методов крепления, продолжают занимать важное место в области тяжёлой черновой обработки, работы в условиях ударных нагрузок и создания специализированного инструмента. ГОСТ 25398-90 регламентирует характеристики одного из таких инструментов — пластин типа 11, представляющих собой пятиугольные конструкции. Данный стандарт является не просто техническим документом, устанавливающим размеры, но и руководством для специалистов в области технологического проектирования и контроля качества.

Цель и область применения стандарта

ГОСТ 25398-90 устанавливает требования к конструкции, размерам и техническим характеристикам напаиваемых твердосплавных пластин типа 11. Эти пластины предназначены для оснащения фрез, зенкеров, развёрток и других режущих инструментов, используемых для обработки различных материалов, включая конструкционные стали, нержавеющие стали, чугун, цветные металлы и их сплавы.

Одной из ключевых особенностей пятиугольных пластин является наличие пяти режущих кромок при относительно компактных размерах. Это позволяет оптимизировать расход дорогостоящих твёрдых сплавов и обеспечивает возможность многократной переточки инструмента, что особенно важно в условиях массового производства. Например, при обработке крупных деталей из жаропрочных сталей применение фрез с напаиваемыми пластинами типа 11 демонстрирует высокую эффективность благодаря оптимальному соотношению стойкости и стоимости.

Основные технические требования и геометрические параметры

Стандарт ГОСТ 25398-90 детально регламентирует геометрические параметры пластин, включая размеры и форму, которые оказывают непосредственное влияние на их режущие свойства и стабильность процесса напайки.

Материалы изготовления

Пластины типа 11 изготавливаются из твёрдых сплавов, соответствующих требованиям ГОСТ 3882. Наиболее часто используемыми марками являются:

• ВК8 — для обработки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

• Т5К10 и Т15К6 — для обработки углеродистых и легированных сталей.

Выбор марки твёрдого сплава зависит от характеристик обрабатываемого материала и условий эксплуатации инструмента.

Важные размеры и параметры

Стандарт предусматривает три исполнения пластин в зависимости от конфигурации передней поверхности:

1. С плоской передней поверхностью.

2. С положительным передним углом (наклон режущей кромки в сторону направления резания).

3. С отрицательным передним углом и фаской (наклон режущей кромки от направления резания).

Основные размеры пластин, подлежащие контролю, включают длину стороны, толщину и радиус закругления. Допустимые отклонения от заданных параметров регламентируются 4-м и 5-м классами точности, что соответствует требованиям к точности изготовления напаиваемых инструментов. При описании пластин необходимо указывать не только их тип (11), но и исполнение, так как это влияет на геометрию резания и эксплуатационные характеристики инструмента.

Контроль качества

Приёмка партии напаиваемых пластин является важным этапом производственного процесса, так как от качества этих элементов зависит надёжность и долговечность режущего инструмента.

Внешний осмотр

При внешнем осмотре пластин проверяется наличие следующих характеристик:

• Отсутствие дефектов: Недопустимы сколы, трещины, раковины и другие дефекты поверхности. Осмотр проводится с использованием лупы с увеличением от 4 до 7 раз. Особое внимание уделяется состоянию режущих кромок и углов.

• Соответствие размеров: Выборочно проверяются толщина пластин с помощью микрометра и длина стороны с использованием штангенциркуля. Разброс значений в пределах одной партии не должен превышать установленных стандартом допусков.

• Качество пайки: Несмотря на то что контроль качества пайки осуществляется после установки пластины на инструмент, проблемы с качеством могут возникнуть на этапе подготовки поверхности пластины. Неравномерное нанесение припоя или его отсутствие на кромках могут свидетельствовать о некачественной подготовке поверхности пластины или наличии микропор в твёрдом сплаве.

Неразрушающий контроль

В условиях, где требуется повышенная надёжность и безопасность, например, в авиационной и энергетической промышленности, проводится неразрушающий контроль качества пластин с использованием магнитопорошкового или ультразвукового дефектоскопа. Это позволяет выявить внутренние дефекты, такие как микротрещины, которые не обнаруживаются при визуальном осмотре.

Сравнительный анализ с аналогами

ГОСТ 25398-90 не является единственным стандартом, регулирующим характеристики напаиваемых пластин. Ближайшим аналогом является ГОСТ 25395-90 на пластины типа 12 (ромбические с углом 120°).

/ Параметр / ГОСТ 25398-90 (тип 11, пятиугольные) / ГОСТ 25395-90 (тип 12, ромбические 120°) / / --- / --- / --- / / Основное назначение / Черновая обработка с ударными нагрузками, фрезерование / Черновая и получистовая обработка, точение, строгание / / Количество режущих кромок / 5 / 4 / / Прочность пластины / Очень высокая (большой угол, массивная основа) / Высокая / / Универсальность / Меньше, специализированы для фрез / Больше, применяются в токарных, строгальных, долбёжных работах / / Допуски на изготовление / 4-5-й класс точности / 4-5-й класс точности /

Из приведённой таблицы видно, что пластины типа 11 предпочтительнее использовать в условиях, требующих максимальной прочности и количества режущих кромок, например, для фрез. Пластины типа 12, напротив, обладают большей универсальностью и могут применяться в широком спектре операций, включая точение.

Рекомендации для специалистов в области технологий и снабжения

На основании многолетнего опыта использования напаиваемых пластин можно дать следующие рекомендации:

При выборе и заказе:

• Обязательно указывайте не только тип пластины (11), но и её исполнения (с каким передним углом) и марку твёрдого сплава. Это позволит избежать недоразумений с поставщиками.

• Для обработки сталей рекомендуется использовать сплавы группы ТК (Т5К10, Т15К6), для чугуна и цветных металлов — сплавы группы ВК (ВК8). В условиях тяжёлых нагрузок и ударных воздействий целесообразно применять более вязкие сплавы, такие как ВК6.

При приёмке:

• Необходимо выборочно проверять толщину пластин в партии. Разброс значений толщины может стать причиной сложностей при последующей заточке инструмента.

• Следует обращать внимание на качество обработки поверхностей пластин. Шероховатость поверхности должна быть равномерной и соответствовать установленным требованиям.

При эксплуатации:

• Перед процессом напайки рекомендуется проводить пескоструйную обработку и обезжиривание поверхности пластины для обеспечения оптимального сцепления с припоем.

• Для пайки следует использовать припои, соответствующие требованиям стандарта (например, ПСр-40, ПСр-45), а также качественные флюсы на основе буры.

ГОСТ 25398-90 продолжает оставаться актуальным и востребованным нормативным документом. Понимание его требований позволяет не только правильно выбирать и принимать продукцию, но и разрабатывать эффективные и надёжные инструменты, обеспечивающие конкурентные преимущества в производственной сфере.