Описание
Обзор ГОСТ 25402-90: Припаиваемые твердосплавные пластины типа 09 в современном машиностроении
В условиях высокотехнологичного производства, где каждая минута простоя оборудования влечет за собой значительные финансовые потери, критически важно использовать режущие инструменты, обладающие высокой надежностью и предсказуемостью эксплуатационных характеристик. Государственный стандарт ГОСТ 25402-90, регламентирующий параметры и требования к припаиваемым твердосплавным пластинам типа 09, остается актуальным для многих отечественных машиностроительных предприятий. Данный нормативный документ не только определяет геометрию и размеры пластин, но и устанавливает строгие критерии качества, влияющие на эффективность резания, долговечность инструмента и его экономическую целесообразность.
Назначение стандарта
ГОСТ 25402-90 регламентирует конструктивные особенности, размеры и технические требования к припаиваемым твердосплавным пластинам типа 09, предназначенным для изготовления токарных резцов. Эти пластины крепятся к державкам из конструкционной стали методом пайки и оснащены тремя режущими кромками, что обеспечивает их универсальность при обработке различных материалов, включая сталь, чугун и цветные металлы.
Применение пластин типа 09 охватывает широкий спектр производственных задач, начиная от мелкосерийного производства и ремонтных мастерских до крупносерийного выпуска на автоматизированных линиях. Ключевым преимуществом данного типа пластин является возможность их многократной переточки, что делает их экономически выгодным решением при работе с материалами, требующими высокой точности обработки, а также в условиях ограниченного доступа к новым инструментам.
Основные требования и геометрические параметры
Стандарт ГОСТ 25402-90 предъявляет строгие требования к геометрии и размерам пластин типа 09, обеспечивая их взаимозаменяемость и совместимость с различным режущим инструментом.
-
Геометрическая форма: Пластины имеют форму равностороннего треугольника с закругленными углами. Радиус закругления углов (r) варьируется в зависимости от типоразмера пластины и может составлять от 0,4 до 2,0 мм.
-
Габаритные размеры: Стандарт устанавливает три основных параметра пластин: длину стороны (L), толщину (S) и радиус закругления углов (r). Например, типоразмер пластины 090304 расшифровывается следующим образом: 09 — тип пластины, 03 — длина стороны 9,525 мм (3/8 дюйма), 04 — толщина 4,76 мм (3/16 дюйма).
-
Материалы изготовления: Пластины изготавливаются из твердых сплавов, разделяемых на две группы: вольфрамокобальтовые (ВК) для обработки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов, и титановольфрамокобальтовые (ТК) для обработки стали.
Важно отметить, что ГОСТ 25402-90 допускает допустимые отклонения от заданных размеров, компенсируемые последующей заточкой пластин вручную. Это позволяет адаптировать инструмент к конкретным условиям эксплуатации без значительных потерь в производительности.
Контроль качества пластин
Процедура контроля качества пластин является неотъемлемой частью производственного процесса, влияя на стабильность и надежность работы оборудования. При приемке пластин проводится комплексная проверка, включающая:
-
Визуальный осмотр: Пластины должны быть без трещин, сколов, посторонних включений и других дефектов. Цвет поверхности должен быть равномерным по всей площади пластины. Наличие темных пятен, наплывов или неравномерного блеска свидетельствует о возможном браке.
-
Измерения геометрических параметров: С использованием специализированных измерительных инструментов проверяется соответствие толщины и длины пластины установленным стандартом. Допустимые отклонения не должны превышать значений, предусмотренных нормативной документацией.
-
Оценка качества поверхности: Поверхность пластины, предназначенная для пайки, должна быть гладкой и однородной, обеспечивая надежное соединение с припоем. Наличие дефектов поверхности может привести к ухудшению эксплуатационных характеристик инструмента.
Дополнительно проверяется маркировка и упаковка пластин, включающая информацию о марке сплава, типоразмере, номере партии и дате изготовления. Несоблюдение требований к маркировке может привести к нарушению технологического процесса и снижению качества обработки.
Сравнительный анализ с другими стандартами
Для более полного понимания особенностей ГОСТ 25402-90 целесообразно провести его сопоставление с другими нормативными документами, регламентирующими параметры режущих пластин:
/ Характеристика / ГОСТ 25402-90 (Тип 09, напаиваемые) / ГОСТ 19086-80 (Тип 111, напаиваемые, ромбические) / ГОСТ 19042-80 (Сменные многогранные, тип 312) / /-------------------------------------------------------/-------------------------------------------------------/---------------------------------------------------/----------------------------------------------------/ / Основное назначение / Универсальное чистовое и получистовое точение / Черновое точение с ударной нагрузкой / Высокоскоростная обработка на станках с ЧПУ / / Количество режущих кромок / 3 / 2 / 3 (с возможностью поворота) / / Метод крепления / Напайка / Напайка / Механическое крепление (прихват) / / Допуски на изготовление / Низкие (компенсируются заточкой) / Низкие / Высокие (точное позиционирование) / / Гибкость применения / Высокая (возможность многократной переточки) / Высокая / Низкая (пластина используется до полного износа) / / Экономическая эффективность / Высокая для мелкосерийного производства / Высокая для тяжелого машиностроения / Высокая для массового производства /
Практические рекомендации по эксплуатации
Для обеспечения максимальной эффективности использования пластин типа 09 рекомендуется придерживаться следующих рекомендаций:
-
Выбор материала: При подборе сплава необходимо учитывать специфику обрабатываемого материала и условия эксплуатации инструмента. Для работы с материалами, подверженными вибрациям или прерывистым нагрузкам, целесообразно использовать сплавы с повышенными прочностными характеристиками.
-
Качество пайки: Правильная технология пайки является ключевым фактором, влияющим на долговечность и надежность инструмента. Использование специализированных припоев и флюсов, а также соблюдение температурного режима пайки, позволяет избежать дефектов и обеспечить надежное соединение пластины с державкой.
-
Контроль заточкой: После каждой операции заточки необходимо проводить тщательный визуальный осмотр пластины на наличие трещин и других дефектов. Использование изношенных пластин может привести к снижению качества обработки и увеличению риска поломки инструмента.
-
Рациональное использование: Не рекомендуется полностью затачивать пластину до критического состояния. При первых признаках износа пластину можно использовать для менее ответственных операций, где высокая точность обработки не требуется.
Заключение
ГОСТ 25402-90 представляет собой нормативный документ, направленный на обеспечение высокого уровня качества и надежности режущих инструментов, изготавливаемых с использованием припаиваемых твердосплавных пластин типа 09. Несмотря на появление современных технологий и альтернативных решений, данный стандарт сохраняет свою актуальность благодаря универсальности, возможности многократной переточки и экономической эффективности. Успешное применение пластин типа 09 требует от специалистов глубоких знаний и опыта в области металлообработки, а также строгого соблюдения установленных технических требований.
