ГОСТ 25414-90: Пластины твердосплавные типа 36 - Полный разбор

Обзор стандарта ГОСТ 25414-90: Напаиваемые пластины для черновой обработки

В современном машиностроительном производстве, несмотря на широкое распространение сменных многогранных пластин, инструменты с напаиваемыми пластинами продолжают играть важную роль в решении специфических задач. Стандарт ГОСТ 25414-90 регламентирует параметры одного из таких инструментов – твердосплавных напаиваемых пластин типа 36. Ценность данного стандарта заключается не в его новизне, а в том, что он способствует унификации проверенных временем решений для работы в условиях интенсивной нагрузки при резании.

Назначение и область применения пластин типа 36

Данный стандарт определяет геометрические параметры и размеры пятигранных пластин, предназначенных для приварки к державкам токарных, строгальных и долбежных резцов. Эти пластины используются для выполнения черновой и получистовой обработки заготовок из различных материалов, включая сталь, чугун, цветные металлы и их сплавы, при условии наличия значительных ударных нагрузок.

Геометрия пятиугольной пластины с двумя рабочими углами в 36 градусов обеспечивает высокую износостойкость и прочность режущей кромки, что особенно важно при обработке больших припусков. Конструкция пластины подходит для использования как с правыми, так и с левыми резцами, имеющими положительный передний угол, что способствует эффективному удалению стружки и снижению усилий резания.

Основные технические требования и геометрические параметры

Стандарт ГОСТ 25414-90 детально регламентирует форму и размеры пластин. В частности, предусмотрены три типоразмера пластин с длиной стороны от 10 до 16 миллиметров, что позволяет выбрать инструмент в зависимости от конкретных условий эксплуатации и характеристик обрабатывающего оборудования.

Материалы и марки твёрдых сплавов

Хотя стандарт не содержит конкретных указаний на марки сплавов, он ссылается на соответствующие технические условия. На практике пластины типа 36 изготавливаются из следующих марок твёрдых сплавов:

• ВК8 – для обработки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

• Т5К10, Т15К6 – для обработки сталей, особенно при резке с перерывами и удалении корки со стружки.

При приёмке пластин необходимо проверять не только их форму, но и правильность маркировки, которая должна соответствовать заявленной группе сплава. Отсутствие маркировки является основанием для отказа от приёмки всей партии.

Допуски и контроль геометрических параметров

Стандарт устанавливает строгие допуски на основные геометрические параметры пластин, включая длину стороны (допуск ±0.2 мм) и углы. Особое внимание уделяется контролю радиусов скругления, отклонения которых могут негативно сказаться на процессе резания и износостойкости инструмента.

Методы контроля качества пластин

Проверка качества пластин является важным этапом при их приёмке. Основным документом, подтверждающим соответствие продукции требованиям стандарта, является паспорт предприятия-изготовителя. Кроме того, проводится выборочный контроль качества.

Рекомендации по проверке качества

• Внешний осмотр: Поверхность пластин должна быть без трещин, сколов, царапин и других дефектов. Цветовая характеристика должна быть однородной, серо-стальной, без признаков пережога.

• Контроль геометрии: Для проверки геометрических параметров рекомендуется использовать линейку, угломер или проекционный прибор. Особое внимание следует уделить углам в 36 градусов и радиусам закругления.

• Проверка пайки: Качество пайки проверяется путём нанесения припоя на одну из пластин. Сплав должен равномерно распределяться по поверхности пластины, без образования дефектов, таких как шарики.

Основные дефекты пластин включают микротрещины, вмятины и заусенцы, а также отклонения в радиусах закругления.

Сравнительный анализ с другими стандартами

Для более полного понимания особенностей ГОСТ 25414-90 целесообразно провести его сравнение с другим стандартом, регламентирующим параметры режущих пластин – ГОСТ 25393-82 (тип 21 – квадратные пластины).

\ / Параметр / ГОСТ 25414-90 (тип 36) / ГОСТ 25393-82 (тип 21 – квадратные) / /----------/------------------------/-----------------------------------/ / Основное назначение / Черновое точение с ударами, строгание, долбление / Чистовое и получистовое точение, расточка, подрезка / / Форма и прочность / Пятиугольная форма, высокая масса, прочная кромка / Квадратная форма, меньшая масса, острая кромка / / Угол при вершине / 36 градусов / 90 градусов / / Допуски / Более строгие, особенно на углы и радиусы / Стандартные допуски / / Область применения / Специализированный инструмент для тяжёлых условий / Универсальный инструмент для различных операций /

Эти стандарты дополняют друг друга, обеспечивая выбор оптимального инструмента в зависимости от конкретных задач производства.

Рекомендации для технологов и потребителей

На основе анализа применения стандарта ГОСТ 25414-90 можно сформулировать следующие рекомендации:

1. Выбор поставщика: Рекомендуется сотрудничать с проверенными производителями, которые соблюдают все технологические требования и стандарты качества.

2. Контроль при приёмке: При получении партии пластин необходимо тщательно проверять их геометрические параметры и маркировку. Несоответствие требованиям стандарта может привести к снижению эффективности производственного процесса.

3. Подготовка к пайке: Перед нанесением припоя поверхность пластины должна быть тщательно очищена. Это обеспечит надёжное соединение и долговечность инструмента.

4. Область применения: Пластины типа 36 не предназначены для чистовой обработки. Их основное назначение – выполнение черновой обработки и снятие больших припусков.